مائع نائٹروجن پروڈکشن یونٹ

لاگت - تاثیر اور لمبی - اصطلاح کی بچت
- سائٹ پر مائع نائٹروجن کی پیداوار بلک مائع نائٹروجن یا اعلی - پریشر سلنڈروں کی خریداری ، نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے بار بار آنے والے اخراجات کو ختم کرتی ہے۔ درمیانے - سے بڑے - پیمانے پر صارفین (جیسے ، مینوفیکچرنگ پلانٹس ، اسپتال) کے ل the ، پلانٹ عام طور پر 12 ماہ کے اندر اندر سرمایہ کاری پر واپسی حاصل کرتا ہے۔
بلاتعطل فراہمی اور طہارت کا کنٹرول
محیطی ہوا ایک ناقابل برداشت وسیلہ ہے ، جو سپلائی چین میں خلل (جیسے ، شپنگ میں تاخیر ، علاقائی قلت) کے دوران بھی نائٹروجن کی مسلسل فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔
توانائی کی کارکردگی اور ماحولیاتی استحکام
جدید مائع نائٹروجن پروڈکشن پلانٹس توانائی کو مربوط کرتے ہیں - ان کے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے ٹیکنالوجیز کی بچت کریں۔ روایتی مائع نائٹروجن پیداواری سہولیات کے مقابلے میں ، جو عام طور پر جیواشم ایندھن پر انحصار کرتے ہیں ، - سائٹ پر بجلی سے چلنے والے پودوں کو کاربن کے اخراج کو کم کرنے کے ل rene قابل تجدید توانائی کے ذرائع کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔
لچک اور اسکیل ایبلٹی
یہ پودوں کو صارف کی ضروریات کو تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن آسانی سے توسیع کی اجازت دیتا ہے - صارفین اضافی علیحدگی کے ماڈیول شامل کرسکتے ہیں یا کمپریسر کو اپ گریڈ کرسکتے ہیں تاکہ مائع نائٹروجن کی پیداوار کو بڑھایا جاسکے کیونکہ پیداوار یا آپریشنل ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے۔

فوڈ پروسیسنگ اور تحفظ
فوڈ انڈسٹری میں مائع نائٹروجن بڑے پیمانے پر تیزی سے منجمد (کریوجینک منجمد) اور لمبی - اصطلاح کے تحفظ کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ طلب کے مطابق مائع نائٹروجن تیار کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تباہ کن کھانے (جیسے گوشت ، سمندری غذا ، پھل ، اور بیکڈ سامان) کو - 196 ڈگری پر مسلسل منجمد کیا جاتا ہے ، جس سے برف کے کرسٹل کی تشکیل کو کم سے کم کرکے ان کی ساخت ، ذائقہ اور غذائیت کی قیمت کا تحفظ کیا جاتا ہے۔ مائع نائٹروجن کو بھی تیزی سے تیار - کو کھانے کی اشیاء کو کھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے ان کی شیلف کی زندگی 6-12 ماہ تک بڑھ جاتی ہے۔ مزید برآں ، مائع نائٹروجن کا استعمال فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے (جیسے بلینڈرز اور کنویر بیلٹ) اور پیکیجنگ (آکسیکرن اور مائکروبیل نمو کو روکنے کے لئے) میں ایک غیر فعال ماحول پیدا کرنے کے لئے ، اس طرح کھانے کی حفاظت کو یقینی بنانے اور فضلہ کو کم کرنے سے۔

الیکٹرانکس اور سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ
سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لئے چپ مینوفیکچرنگ کے دوران غیر فعال ماحول پیدا کرنے کے لئے الٹرا -} - طہارت نائٹروجن (99.99 ٪) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس یونٹ کے ذریعہ فراہم کردہ مائع نائٹروجن کا استعمال اینچنگ ، ​​جمع ، اور پیکیجنگ کے عمل کے دوران سیمیکمڈکٹر ویفروں کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے زیادہ گرمی اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ کلین رومز میں آکسیجن اور نمی کو بھی بے گھر کرتا ہے ، جس سے ویفر آلودگی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے چپ نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔

کیمیائی اور دواسازی کی صنعتیں
کیمیائی مینوفیکچرنگ میں ، مائع نائٹروجن ایک غیر فعال ماحول (کمبل) پیدا کرتا ہے تاکہ آتش گیر یا رد عمل والے کیمیکل (جیسے سالوینٹس ، پولیمر ، اور دھماکہ خیز مواد) کو پیداوار ، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران جلانے یا آکسائڈائز کرنے سے بچایا جاسکے۔ مائع نائٹروجن کو ان کی کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کیے بغیر ذرہ سائز کو کم کرنے کے لئے مواد (جیسے دواسازی ، پلاسٹک ، اور معدنیات) کی کریوجنک پیسنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

دھات کاری اور مینوفیکچرنگ
دھات کاری میں ، مائع نائٹروجن دھاتوں اور مرکب دھاتوں (جیسے کریوجینک سختی) کے گرمی کے علاج کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دھاتوں کو - 196 ڈگری پر ٹھنڈا کرنے سے ، اس عمل سے ان کی سختی ، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ مینوفیکچرنگ ٹولز ، گیئرز اور آٹوموٹو حصوں کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔ مائع نائٹروجن ویلڈنگ کے سازوسامان کو بھی ٹھنڈا کرتا ہے اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران غیر فعال ماحول پیدا کرتا ہے (مثال کے طور پر ، ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم) ، آکسیکرن کو روکتا ہے اور مضبوط ، اعلی معیار کی ویلڈز کو یقینی بناتا ہے۔

اسٹوریج ٹینک: کریوجینک مائعات کے ل designed تیار کردہ صرف ویکیوم موصلیت (وٹ) ٹینکوں کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹینک ایک اچھی طرح سے -} وینٹیلیٹڈ ایریا (آکسیجن کی کمی کو روکنے کے لئے) میں واقع ہیں اور گرمی ، کھلی شعلوں ، یا آتش گیر مواد سے دور ہیں۔ مائع نائٹروجن کی توسیع کی اجازت دینے کے لئے ٹینکوں کو زیادہ نہ کریں (مینوفیکچرر کی زیادہ سے زیادہ بھرنے والی رہنما خطوط پر عمل کریں ، عام طور پر 80-90 ٪ صلاحیت)۔
منتقلی کے طریقہ کار: مائع نائٹروجن کی منتقلی کے لئے کرائیوجینک سروس کے لئے ڈیزائن کردہ موصل ہوز اور کنیکٹر استعمال کریں۔ ہوزوں کو گرنے یا گھسیٹنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے موصلیت کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور مائع نائٹروجن کو تیزی سے بخارات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دباؤ کی بڑھتی ہوئی وارداتوں کو روکنے کے لئے ہمیشہ مائع نائٹروجن کو منتقل کیا جاتا ہے۔
آکسیجن کی کمی سے پرہیز کرنا: جب مائع نائٹروجن بخارات بن جاتا ہے تو ، یہ نائٹروجن گیس کا رخ کرتا ہے ، جو بے رنگ ، بو کے بغیر اور ہوا سے بھاری ہوتا ہے۔ یہ محدود جگہوں میں آکسیجن کو بے گھر کرسکتا ہے اور اسفائویکیشن کا سبب بن سکتا ہے۔ آکسیجن مانیٹرنگ سینسر ان علاقوں میں انسٹال کریں جہاں مائع نائٹروجن ذخیرہ یا استعمال ہوتا ہے ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وینٹیلیشن سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ اگر آکسیجن کی سطح 19.5 ٪ سے نیچے گر جاتی ہے (عام ہوا میں تقریبا 21 21 ٪ ہوتا ہے) تو ، فوری طور پر اس علاقے کو خالی کردیں اور آکسیجن کی سطح معمول پر نہ آجائیں۔

سوالات

1. مائع نائٹروجن پیداواری سامان سائٹ کی جگہ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جائے؟

ہاں ، بالکل۔ مختلف کسٹمر لے آؤٹ ، فرش کی اونچائی کی پابندیوں ، یا خصوصی تنصیب کے منظرناموں (جیسے بیرونی کنٹینرائزڈ یا انڈور کمپیکٹ تنصیبات) کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، مینوفیکچررز جگہ - انکولی تخصیص فراہم کرسکتے ہیں۔ اس میں مجموعی طور پر آلات کے طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنا ، پائپنگ روٹنگ کو بہتر بنانا ، ماڈیولر اجزاء کو تقسیم کرنا (جیسے ، کولڈ باکس اور کمپریسر یونٹ کو الگ الگ انسٹال کرنا) ، اور یہاں تک کہ موبائل کنٹینرائزڈ انٹیگریٹڈ آلات کو ڈیزائن کرنا بھی شامل ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مائع نائٹروجن کی پیداواری صلاحیت اور پاکیزگی سے سمجھوتہ کیے بغیر سائٹ کی جگہ کی ضروریات کو عین مطابق فٹ بیٹھتا ہے۔

2. جب مائع نائٹروجن پروڈکشن آلات کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہو تو ، پیداوار کی صلاحیت اور پاکیزگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کون سے کلیدی پیرامیٹرز استعمال کیے جاسکتے ہیں؟

حسب ضرورت عمل کے دوران دو کلیدی پیرامیٹرز کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
صلاحیت کی تخصیص: کسٹمر کی اوسط روزانہ/گھنٹہ مائع نائٹروجن کی طلب (جیسے ، 50l/h ، 500l/h ، 10m³/d ، وغیرہ) کی بنیاد پر ، ہم ہوا سے علیحدگی کے نظام کی کمپریسر صلاحیت ، آسون کے کالم سائز ، اور ہیٹ ایکسچینجر ایریا کو اصل ضرورتوں سے قطعی مماثلت کو یقینی بنانے کے لئے بہتر بناتے ہیں ، ضائع ہونے یا غیر منقولہ صلاحیت سے پرہیز کرتے ہیں۔
طہارت کی تخصیص: پہلے سے طے شدہ طہارت عام طور پر 99.99 ٪ (5n) ہے۔ اگر صارفین کی زیادہ ضروریات ہوتی ہیں (جیسے ، الیکٹرانکس انڈسٹری کے ذریعہ مطلوبہ اعلی طہارت مائع نائٹروجن) ، (جیسے ، 99.9999 ٪ (6n) الٹرا- اعلی طہارت مائع نائٹروجن) ، یہ ڈسٹلیشن کالم انٹرنلز کو اپ گریڈ کرکے ، ایک اشتہار پیٹیفیکیشن یونٹ شامل کرکے ، یا آن لائن طہارت کی نگرانی کے نظام کو انسٹال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ فوڈ منجمد جیسی ایپلی کیشنز کے ل the ، کھانے پینے - گریڈ کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے بھی طہارت کی حد کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

3. اگر مائع نائٹروجن پروڈکشن آلات کو موجودہ ایئر کمپریسر سسٹم/اسٹوریج ٹینک کے ساتھ مربوط کرنے کی ضرورت ہے تو ، تخصیص کے دوران کون سے پیرامیٹرز فراہم کیے جائیں؟

باہمی تعاون کو یقینی بنانے کے ل customers ، صارفین کو مندرجہ ذیل کلیدی پیرامیٹرز فراہم کرنے کی ضرورت ہے:
موجودہ ایئر کمپریسر سسٹم کے پیرامیٹرز: ایئر کمپریسر راستہ حجم (M³/MIN) ، راستہ دباؤ (MPA) ، آؤٹ لیٹ گیس اوس پوائنٹ (ڈگری) ، اور چاہے خشک کرنے اور صاف کرنے کا آلہ نصب ہے۔
موجودہ اسٹوریج ٹینک کے پیرامیٹرز: ٹینک کی گنجائش (M³) ، آپریٹنگ پریشر (MPA) ، انٹرفیس کی وضاحتیں (جیسے ، DN50/DN80 Flange) ، اور مائع کی سطح پر قابو پانے کا طریقہ (جیسے ، فلوٹ/پریشر کی قسم) ؛
باہمی تعاون کے تقاضے: چاہے بفر ٹینک ، خودکار سوئچنگ والو ، یا فلو کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہو ، اور مطلوبہ تعلق کنٹرول منطق (جیسے ، جب ٹینک مائع کی سطح کم ہو تو نائٹروجن کو خود بخود چالو کرنا)۔
کارخانہ دار ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے ل these ان پیرامیٹرز کی بنیاد پر سامان کے انٹرفیس اور کنٹرول سسٹم کو بہتر بنائے گا۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مائع نائٹروجن پروڈکشن یونٹ ، چین مائع نائٹروجن پروڈکشن یونٹ مینوفیکچررز ، سپلائرز