اسٹیل پلانٹ

اسٹیل پلانٹس میں ایئر سیپریشن یونٹ کی درخواستیں۔

 

اسٹیل کی پیداوار کو موثر اور مستحکم میٹالرجیکل عمل کو برقرار رکھنے کے لیے صنعتی گیسوں کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ آکسیجن، نائٹروجن، اور آرگن آئرن میکنگ، سٹیل ریفائننگ، کاسٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ آپریشنز میں ضروری ہیں۔

ایئر سیپریشن یونٹس (ASUs) جدید کرائیوجینک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ماحول کی ہوا کو اعلی-پاکیزگی والی گیسوں میں الگ کرتے ہیں، اسٹیل پلانٹس کو گیس کی مسلسل فراہمی اور بہتر پیداواری کارکردگی کو حاصل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

ایک تجربہ کار مینوفیکچرر کے طور پر، NEWTEK ایئر علیحدگی کے قابل بھروسہ حل فراہم کرتا ہے جو خاص طور پر جدید اسٹیل پلانٹس کے کام کرنے والے حالات کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

01

بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ کے لیے آکسیجن کی فراہمی

ASU سسٹمز سے آکسیجن بلاسٹ فرنس دہن کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، کوک کی کھپت کو کم کرتا ہے، کام کو مستحکم کرتا ہے، اور لوہے کی پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

02

بنیادی آکسیجن فرنس (BOF) اسٹیل سازی میں آکسیجن کی درخواست

اعلی-پاکیزہ آکسیجن BOF اسٹیل میکنگ میں ناپاکی کو ہٹانے میں مدد کرتی ہے، تیز تر ریفائننگ ری ایکشنز، درست کمپوزیشن کنٹرول، اور سٹیل کے مستقل معیار کو فعال کرتی ہے۔

03

ثانوی دھات کاری اور لاڈل ریفائننگ میں آرگن کا استعمال

ارگون کی ہلچل پگھلے ہوئے سٹیل کی یکسانیت کو بہتر بناتی ہے، شمولیت کو ہٹاتی ہے، آکسیڈیشن کو روکتی ہے، اور سٹیل کی صفائی اور میکانکی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔

04

اسٹیل پلانٹ کی کارروائیوں میں نائٹروجن ایپلی کیشنز

نائٹروجن غیر فعال تحفظ، آکسیڈیشن کی روک تھام، پائپ لائن صاف کرنے، اور حفاظتی معاونت فراہم کرتا ہے، اسٹیل پلانٹ کے مستحکم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

3 ایئر علیحدگی انجینئرنگ ڈیزائن کی خصوصیات

3.1 عمل کا بہاؤ
1) ہوا کی علیحدگی یونٹ مکمل کم-پریشر مالیکیولر چھلنی پیوریفیکیشن جذب، ایئر بوسٹر ٹربائن ایکسپینشن میکانزم ریفریجریشن، مکمل ڈسٹلیشن ہائیڈروجن-مفت آرگن کی پیداوار، پروڈکٹ آکسیجن اندرونی کمپریشن، پروڈکٹ نائٹروجن، بیرونی کمپریشن اور اندرونی کمپریشن کو اپناتا ہے۔ اس میں قابل اعتماد آپریشن، جدید عمل، آسان آپریشن، مناسب آلات کی ترتیب، حفاظت اور کم کھپت ہے۔

2) ایئر پری کولنگ سسٹم گندے نائٹروجن اور نائٹروجن کولنگ گردش کرنے والے پانی کا استعمال کرتا ہے، جس میں اچھا آپریشن لچک ہوتا ہے اور یہ خشک گندے نائٹروجن اور اضافی نائٹروجن کا مکمل استعمال کرتا ہے۔ ایئر کولنگ ٹاور کا ڈھانچہ ضروری اور قابل اعتماد اینٹی- مائع فلڈنگ اقدامات کو اپناتا ہے تاکہ دھند سے پاک پانی کو سالماتی چھلنی جذب کرنے والے نظام میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

3) سالماتی چھلنی جذب کرنے والا نظام عمودی ایکٹیویٹڈ ایلومینا + سالماتی چھلنی ڈبل-پرت کی ساخت مالیکیولر چھلنی ادسوربر کو طویل مدتی سوئچنگ کے ساتھ اپناتا ہے۔ جذب کرنے والے اور سوئچنگ والو کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے، سسٹم سوئچنگ کا نقصان کم ہوتا ہے، بستر کی مزاحمت کم ہوتی ہے، اور سالماتی چھلنی کو اڑنے سے روکنے کے اقدامات ہوتے ہیں اور علاج کے اقدامات پر ممکنہ دھچکا-ہے۔ ری جنریشن ہیٹر توانائی بچانے والا بھاپ ہیٹر اپناتا ہے-(الیکٹرک ہیٹر اسپیئر ہوتا ہے)۔

4) ڈسٹلیشن ٹاور کے اوپری ٹاور (کم-پریشر ٹاور) اور آرگن ٹاور ساختی پیکنگ ٹاورز کو اپناتے ہیں، جو ٹاور کی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور آکسیجن اور آرگن نکالنے کی شرح کو مزید بہتر بناتا ہے۔
5) ٹربو ایکسپینڈر بوسٹر بریکنگ کے عمل کو اپناتا ہے، اس طرح پھیلی ہوئی ہوا کی مقدار کو کم کرتا ہے اور ڈسٹلیشن ٹاور کے اوپری ٹاور کو مستحکم بناتا ہے۔
6) ہوا کی علیحدگی یونٹ کو ڈیزائن کرتے وقت ماحولیاتی دباؤ کے مائع آرگن اسٹوریج ٹینک سے بخارات والی آرگن گیس کی بازیافت پر غور کیا جاتا ہے۔ اسٹوریج ٹینک میں بخارات والی آرگن گیس آرگن کنڈینسر ریکوری ڈیوائس میں داخل ہوتی ہے، اور مائع نائٹروجن کے ذریعے گاڑھا ہونے کے بعد، یہ مائع آرگن پروڈکٹ کے طور پر مائع آرگن اسٹوریج ٹینک میں واپس آجاتی ہے۔ بخارات والی نائٹروجن کولڈ باکس کی گندی نائٹروجن پائپ لائن میں واپس آتی ہے تاکہ سردی کی صلاحیت کو بحال کیا جا سکے۔

3.2 اہم آلات کا ڈیزائن اور انتخاب
1) ہوا سے علیحدگی کا سامان مکمل ڈسٹلیشن ہائیڈروجن-فری آرگن پروڈکشن ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، ہائیڈروجنیشن اور ڈی آکسیجنیشن کے عمل کو منسوخ کرتا ہے، فیکٹری کے ڈیزائن میں آکسیجن پروڈکشن پلانٹ میں سائیڈ اسپین پلانٹ کی ترتیب کو بہت آسان بناتا ہے، اور پلانٹ کے رقبے کو بچاتا ہے۔ قابل اعتماد آپریشن، جدید عمل، آسان آپریشن، مناسب سازوسامان کی ترتیب، حفاظت اور کم کھپت۔
2) کلیدی سازوسامان تمام بین الاقوامی اور مقامی طور پر مشہور برانڈز ہیں، مرکزی ایئر کمپریسر اٹلس سے منتخب کیا گیا ہے، ایئر بوسٹر کو سیمنز سے منتخب کیا گیا ہے، نائٹروجن کمپریسر کو اٹلس سے منتخب کیا گیا ہے، اور آکسیجن بوسٹر کو ہانگیانگ سے منتخب کیا گیا ہے، جو آلات کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
3) مین ایئر کمپریسر کی موٹر پاور 2x30000 kW ہے، ایک متغیر فریکوئنسی موٹر کا استعمال کرتے ہوئے، اور دیگر مین پاور گرڈ پر اثر کو کم کرنے کے لیے سافٹ اسٹارٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ اور مشین-سائیڈ/سینٹرلائزڈ آپریشن موڈ کو بالترتیب اپنایا جاتا ہے، جو آلات کے ریموٹ اسٹارٹ اور اسٹاپ کنٹرول اور آپریشن اسٹیٹس کی نگرانی کا احساس کر سکتا ہے۔
4) آکسیجن بوسٹر ٹربائن آکسیجن کمپریسر کو اپناتا ہے، جو تکنیکی اعتبار سے قابل اعتماد اور محفوظ ہے۔
5) سالماتی چھلنی عمودی ساخت کو اپناتی ہے، اور پائپ لائن دو-رنگ لے آؤٹ کو اپناتی ہے۔ نیچے کی انگوٹھی کی پائپ لائن اور اوپری رنگ کی پائپ لائن کے درمیان اونچائی کا فرق 18m ہے، اور پائپ لائن میں گیس میڈیم کا درجہ حرارت اور دباؤ باری باری تبدیل ہوتا ہے۔ ڈیزائن پائپ لائن تناؤ کا تجزیہ کرنے کے لیے CAESARII سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے، اور موسم بہار کے مناسب بریکٹ اور فکسڈ بریکٹ سیٹ کرتا ہے۔

6) موٹر کو مطلوبہ سرکولیشن کولنگ پانی بیرونی خارج ہونے کے بغیر بند-لوپ گردشی نظام کو اپناتا ہے۔ پلانٹ کے علاقے میں مختلف عمارتوں کے رہنے اور صاف کرنے والے پانی کو مرکزی طور پر بازیافت کیا جاتا ہے اور سیوریج کے صفر سے اخراج کو حاصل کرنے کے لیے اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔
7) ڈیوائس میں بنیادی کولنگ اور خام آرگن کنڈینسر 1% مائع خارج ہونے والے مادہ کو لاگو کرتے ہیں تاکہ خطرناک نجاست جیسے ہائیڈرو کاربن کو جمع ہونے سے روکا جا سکے۔
8) ڈیوائس کے سب سے زیادہ اقتصادی آپریٹنگ حالات کو حاصل کرنے کے لیے متغیر حالات میں کام کرنے کی صلاحیت ہے۔

3.3 آٹومیشن ڈیزائن کی خصوصیات
پیداوار اور عمل کے تقاضوں کے مطابق، کمپریسر مین پلانٹ اور ہوا کی علیحدگی کے نظام، گردش کرنے والے پانی کے نظام اور بیرونی مربوط پائپ لائن کے عمل کی مرکزی نگرانی اور کنٹرول کو مکمل کرنے کے لیے دو 60000 m/h ایئر علیحدگی کے نظاموں میں سے ہر ایک کے لیے ایک DCS سسٹم قائم کیا گیا ہے۔ آٹومیشن سسٹم آپریٹر اسٹیشن، DCS اور I/O اسٹیشن2 پر مشتمل ہوتا ہے۔ DCS اور آپریٹر ورک سٹیشن ایتھرنیٹ کے ذریعے منسلک ہیں، اور DCS اور I/O سٹیشن بس کے ذریعے منسلک ہیں۔ I/O اسٹیشن یا DCS اور فیلڈ کے اجزاء کے درمیان کنکشن کنٹرول کیبلز کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔ آپریٹر اسٹیشن آکسیجن پروڈکشن کنٹرول روم میں مرکوز ہے۔

3.3.1 آپریٹر اسٹیشن
آپریٹر اسٹیشن اور فیلڈ کنٹرول اسٹیشن درج ذیل افعال کو حاصل کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں:

1) پیداواری عمل کے پیرامیٹرز، فلو چارٹ اسکرین، الارم اسکرین، اور تاریخی رجحان وکر ڈسپلے کا ڈسپلے۔

2) کنٹرول آپریشن موڈ کا انتخاب: مشین پر دستی کنٹرول، HMI دستی کنٹرول، اور خودکار کنٹرول۔

3) سیٹ ویلیو میں ترمیم کریں یا انسانی-کمپیوٹر ڈائیلاگ کے ذریعے کنٹرول آلات کے آپریشن کو براہ راست آپریٹ کریں۔

4) پروڈکشن رپورٹ پرنٹنگ اور الارم پرنٹنگ وغیرہ۔

3.3.2 DCS اور I/O اسٹیشن

فیلڈ کنٹرول سٹیشن عمل کو کنٹرول کرنے کا بنیادی سامان ہے۔ یہ پروڈکشن کے عمل کے ساتھ I/O انٹرفیس فراہم کرتا ہے، پروسیس کنٹرول، ڈیٹا اکٹھا کرنے، پیرامیٹر کیلکولیشن، وغیرہ کو انجام دیتا ہے، اور پھر I/O ماڈیول کے ذریعے حسابی کنٹرول سگنل کو فیلڈ ایکچیویٹر کو آؤٹ پٹ کرتا ہے، اس طرح پروڈکشن کے عمل کے PID کنٹرول، سیکوینس کنٹرول، منطقی انٹرلاکنگ کنٹرول وغیرہ کا احساس ہوتا ہے۔ اس پروجیکٹ کے DCS کے کنٹرول کے افعال میں بنیادی طور پر شامل ہیں: عمل کے درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ، سطح، تجزیہ اور دیگر ڈیٹا کو جمع کرنا اور پروسیسنگ؛ درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ، مائع کی سطح، مزاحمت، وغیرہ کا کنٹرول؛ انٹر لاکنگ کنٹرول اور ایئر کمپریسر کا اینٹی سرج کنٹرول- کولنگ ٹاور کنٹرول؛ سالماتی چھلنی صاف کرنے کا وقت کنٹرول؛ آکسیجن ٹربائن کمپریسر کا کنٹرول شروع اور روکنا؛ انٹر لاکنگ کنٹرول اور نائٹروجن کمپریسر وغیرہ کا اینٹی سرج کنٹرول ہر پمپ کے آپریشن کنٹرول.

4 آپریشن کا اثر
سازوسامان مستحکم طور پر کام کرتا ہے، اور ایئر سیپریشن یونٹ کو کام کرنے کے بعد سے کسی ناکامی یا بند ہونے کا تجربہ نہیں ہوا ہے۔ آلات کی توانائی کی کھپت کم ہو گئی ہے، اور مساوی یونٹ آکسیجن پیداوار توانائی کی کھپت (اندرونی کمپریشن) 0.55 kW·h/m ہے۔ آپریٹنگ لاگت کم ہو گئی ہے، اور آکسیجن پروڈکشن پلانٹ میں 30 افراد کا ایک مقررہ عملہ ہے۔

5 نتیجہ
سٹیل کی ساخت کو عقلی طور پر ڈیزائن کرتے ہوئے، 20Cr13N سٹینلیس سٹیل تیار کرنے کے لیے نائٹروجن الائینگ کرنے کے لیے TSR فرنس میں نائٹروجن انجکشن کا استعمال کیا گیا۔ پیداوار کا عمل سادہ، کم قیمت، اعلی طہارت اور مستحکم ساخت ہے۔ تیار کردہ 20Cr13N ہاٹ-رولڈ اسٹیل کی پٹی کے تمام کارکردگی کے اشارے آزمائشی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ نائٹروجن ملاوٹ کے ذریعے، مصنوعات کی سختی اور سنکنرن مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے۔