تیل کے پودوں میں CO2 دم گیس صاف کرنے اور بازیابی کا عمل

حالیہ برسوں میں ، قومی توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کی پالیسی کے تقاضوں کے تحت ، پٹرولیم ریفائننگ کاروباری اداروں اور دیگر کاروباری اداروں کو عام طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ ریکوری ڈیوائسز سے آراستہ کیا گیا ہے ، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کی بازیابی کے آلات کی پیداواری صلاحیت میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے۔ تاہم ، صحت عامہ کے واقعات کے اثرات کی وجہ سے ، نئے کاربن ڈائی آکسائیڈ آلات کے کمیشننگ ٹائم کو عام طور پر تاخیر کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ بہاو کاربن ڈائی آکسائیڈ مارکیٹ میں بہت ساری صنعتیں شامل ہیں ، اور ان کی ترقیاتی حالات مختلف ہیں۔ مستقبل میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کا مطالبہ بھی مختلف ہے۔ بہاو صنعتوں کے نمو کے مقامات بنیادی طور پر خشک برف ، خوراک کے تحفظ ، کیمیکلز ، آئل فیلڈ انجیکشن اور تیل کی بازیابی وغیرہ میں مرکوز ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ بنیادی طور پر کیمیکل انڈسٹری میں بہاو مصنوعات کے لئے کاربن کی تکمیل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ایپلی کیشن کی اہم صنعتوں میں ڈیمتھائل کاربونیٹ ، گلیشیئل ایسٹک ایسڈ اور دیگر مصنوعات کی پیداوار شامل ہے۔ توقع کی جارہی ہے کہ صنعتی پیداوار میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کی طلب میں صنعتی پیداوار کے ساتھ مطابقت پذیری میں اضافہ ہوگا۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اعلی قدر والے کیمیکلز پر ہونے والی تحقیق نے مستقل طور پر کامیابی حاصل کی ہے ، جیسے کاربن ڈائی آکسائیڈ سے میتھانول ، اولیفنس ، ارومیٹکس ، پٹرول ، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے فارمیک ایسڈ ، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور میتھین کی اصلاح سے متعلق کچھ لوگوں میں ، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بڑے پیمانے پر پلاٹکس ، وغیرہ ہیں۔ اس کے علاوہ ، صنعتی پیداوار میں کاٹنے والے سیال کے طور پر خشک برف کے اطلاق نے بھی نمایاں پیشرفت کی ہے۔

فی الحال ، صنعتی ری سائیکلنگ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے استعمال کے بنیادی طریقوں میں جسمانی جذب اور کیمیائی جذب ، جذب سے علیحدگی ، جھلی علیحدگی ، کاتالہ آکسیکرن ، کم درجہ حرارت سے بچت اور دیگر عمل شامل ہیں۔ یہ ٹیکنالوجیز سبھی کاربن ڈائی آکسائیڈ کی جسمانی یا کیمیائی خصوصیات اور اس سے وابستہ اجزاء کو الگ کرنے یا پاک کرنے کے لئے اختلافات کا استعمال کرتی ہیں۔ ہر طریقہ کار کے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں ، اور بحالی کی شرائط کی بنیاد پر مناسب طریقہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

کلیدی الفاظ:کاربن ڈائی آکسائیڈ ؛ بحالی کی ٹیکنالوجی ؛ گیس صاف کرنا ؛ مائع اور طہارت

جذب کا طریقہ گھر اور بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا جذب طریقہ ہے ، جس میں بنیادی طور پر جسمانی جذب اور کیمیائی جذب بھی شامل ہے۔ حل میں ، جب حل میں زیادہ دباؤ ہوتا ہے تو ، عام طور پر ہائی پریشر اور کم درجہ حرارت جذب استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ تجزیہ کے دوران کم دباؤ حرارتی استعمال کیا جاتا ہے۔ منتخب کردہ جذب مواد میں کاربن ڈائی آکسائیڈ ، اعلی گھلنشیلتا ، مستحکم خصوصیات ، اور کوئی سنکنرن اثر نہیں ہے۔ جسمانی جذب کے اچھے مواد میں شامل ہیں: پولیٹیلین گلائکول ، ایکریلیٹ ، ایتھنول ، مونویتھانولامین ڈیمیتھائل ایتھر اور میتھانول۔ کیمیائی جذب کے طریقہ کار سے مراد ایک انٹرمیڈیٹ کمپاؤنڈ تیار کرنے کے لئے کچھ جذب سالوینٹس کے ساتھ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے رد عمل سے مراد ہے ، جبکہ دیگر گیسیں سالوینٹس کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کریں گی۔ تیار کردہ انٹرمیڈیٹ کمپاؤنڈ کو کاربن ڈائی آکسائیڈ اور کسی دوسرے آلے میں سالوینٹ میں گل جائے گا۔ یہ طریقہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو مستقل طور پر خارج کرسکتا ہے ، اور جذب سالوینٹس کو ری سائیکل کیا جاتا ہے ، اور آخر کار اسے دیگر مخلوط گیسوں سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کی علیحدگی کا احساس ہوتا ہے۔ اچھی سلیکٹیوٹی ، مستحکم کارکردگی ، کم زہریلا ، کم سنکنرن ، غیر مستحکم ، غیر فلامی ، اور کسی بھی نئے آلودگی کا مطالعہ نہیں کیا گیا ہے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے میتھیلڈیڈیٹنولامین مرکبات ، مونویتھانولامین ، وغیرہ۔

جذب کرنے کا طریقہ کاربن ڈائی آکسائیڈ حراستی کے ساتھ گیسوں کے علاج کے لئے عام طور پر موزوں ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد تیز رفتار رد عمل کی رفتار ، کاربن ڈائی آکسائیڈ کی بڑی مقدار کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے کی صلاحیت ، اچھی علیحدگی کا اثر ، اور رد عمل کے لئے درکار سالوینٹ کو عام طور پر ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نقصانات یہ ہیں کہ سالوینٹس کو گرم کرنے کے لئے بہت ساری توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سالوینٹ کو خود آلودگی کا خطرہ ہوسکتا ہے۔

کاربن ڈائی آکسائیڈ کی علیحدگی کو حاصل کرنے کے لئے جذب سے علیحدگی کا طریقہ جاذب اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے مابین تعامل کا استعمال کرتا ہے۔ کام کرنے والے درجہ حرارت اور ورکنگ پریشر کے مطابق جذب کرنے کے طریقہ کار کو تین طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: متغیر درجہ حرارت ، متغیر دباؤ ، اور متغیر درجہ حرارت اور متغیر دباؤ۔ جاذب اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات کے تحت کاربن ڈائی آکسائیڈ کو جذب کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور پھر دباؤ کو ٹھنڈا کرنے اور کم کرنے کے بعد اسے گل جاتا ہے ، اور درجہ حرارت اور دباؤ کے چکر کو تبدیل کرکے کاربن ڈائی آکسائیڈ الگ ہوجاتا ہے۔ روایتی جذب کرنے والے مواد میں سالماتی سیف ، ایلومینا اور چالو کاربن شامل ہیں۔ متغیر درجہ حرارت جذب ٹیکنالوجی عام طور پر ان منصوبوں کے لئے استعمال کی جاتی ہے جن میں تھوڑی مقدار میں نجاست یا اسے دور کرنا مشکل ہوتا ہے ، اور موجودہ صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والی ٹکنالوجی ہے۔

جذب سے علیحدگی کا طریقہ عام طور پر 80 than سے کم کاربن ڈائی آکسائیڈ حراستی کے ساتھ گیسوں کے علاج کے ل suitable موزوں ہے۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ یہ عمل آسان ہے اور نجاستوں کو اتار چڑھاؤ کرنا مشکل ہے جو جذب کے ذریعہ مؤثر طریقے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ نقصانات بڑی سرمایہ کاری ، اعلی توانائی کی کھپت ، اور ایڈسوربینٹ کی مختصر خدمت زندگی ہیں۔

جھلی سے علیحدگی کا طریقہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے دباؤ کے فرق کو الگ الگ عمل کی محرک قوت کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ مختلف گیسوں کی پارگمیتاوں اور بازی گتانکوں کو الگ کیا جاسکے۔ علیحدگی کے عمل کے دوران ، مخلوط گیس جھلی کے مواد سے گزرتی ہے۔ اس کے سالماتی سائز اور قطبی پن کی وجہ سے ، کاربن ڈائی آکسائیڈ انو جھلی کے مواد سے گزر سکتے ہیں ، جبکہ دوسرے گیس کے انو جھلی کی سطح پر مسدود کردیئے جاتے ہیں ، اس طرح کاربن ڈائی آکسائیڈ کی موثر علیحدگی اور بازیابی حاصل کرتے ہیں۔ جھلی کے مواد عام طور پر پولیمر ، سیرامکس ، دھاتیں اور دیگر مواد سے بنے ہوتے ہیں ، جن میں مختلف پارگمیتاوں اور انتخابی صلاحیتوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی جھلی کے مواد میں سیلولوز ایسیٹیٹ جھلی ، پولی تھیرسولفون جھلی ، پولیپپٹائڈ جھلی ، پولیمائڈ جھلی ، پولیفینیلین آکسائڈ ترمیم شدہ جھلی ، وغیرہ شامل ہیں۔

جھلی کی علیحدگی کا طریقہ صاف گیس کے ذرائع اور کاربن ڈائی آکسائیڈ حراستی کے ساتھ گیسوں کے علاج کے لئے موزوں ہے جو 80 ٪ سے کم ہے۔ فی الحال کوئی بڑے پیمانے پر صنعتی مثال نہیں ہے۔ اس کی خصوصیات چھوٹے پیروں کا نشان ، آسان آپریشن ، کم توانائی کی کھپت ، اور کم وقت کی سرمایہ کاری ہیں۔ نقصان یہ ہے کہ اس طریقہ کار کے لئے پہلے سے علاج ، فلٹریشن اور پانی کی کمی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ایک اعلی طہارت کی شرح ہوتی ہے ، اور نجاست جھلی کے زندگی کے چکر کو متاثر کرے گی۔

کاتالک آکسیکرن کا طریقہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کچی گیس میں ہائیڈرو کاربن پر مشتمل مادہ کو کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ طریقہ کار کو مؤثر طریقے سے خام گیس میں نجاست کو دور کرسکتا ہے ، اور طہارت کی ڈگری 10 سے 12 سطحوں تک پہنچ جاتی ہے ، لیکن یہ عمل پیچیدہ ہے ، اور توانائی کی کھپت اور لاگت زیادہ ہے۔

کرائیوجینک آسون کا طریقہ بنیادی طور پر کچی گیس کے اجزاء کے ابلتے ہوئے مقامات میں فرق کو آستگی ٹاور کے ذریعے کچی گیس کو الگ کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ ایک لیکویفیکشن علیحدگی ہے ، جو کریوجینک ٹکنالوجی کو مائع اور الگ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے لئے استعمال کرتا ہے۔ دوسرا گاڑھاو علیحدگی ہے ، جو مختلف گاڑھاو کے درجہ حرارت کے مطابق کم درجہ حرارت پر کاربن ڈائی آکسائیڈ کو مستحکم اور الگ کرتا ہے۔ کرائیوجینک آسون میں کاربن ڈائی آکسائیڈ حراستی 90 than سے زیادہ کے ساتھ گیسوں کو بازیافت کرتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ علیحدگی کا اثر اچھا نہیں ہے ، اور کم درجہ حرارت آسانی سے سامان اور سہولیات کو مسدود کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا یہ عام طور پر شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

یہ مشترکہ عمل کاربن ڈائی آکسائیڈ پر مشتمل پٹرولیم ریفائننگ یونٹ کے فضلہ گیس پر دباؤ ڈالنا ، پانی کی کمی اور خشک کرنا ہے ، اور آہستہ آہستہ مختلف لائٹ ہائیڈرو کاربن ، آکسیجن پر مشتمل نامیاتی مادے ، کاربائڈ اور پانی کے اجزاء کو ہدف بنائے جانے والے حصوں میں ، آکسیجن پر مشتمل نامیاتی مادے ، اور اس کے ذریعے نفاست سے متعلق حصوں اور پانی کے اجزاء کو حاصل کرسکتے ہیں ، فوڈ گریڈ مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ اور خشک برف 99.996 ٪ سے زیادہ کی طہارت کے ساتھ۔

حالیہ برسوں میں ، صنعتی گریڈ اور فوڈ گریڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے لئے معیاری تقاضے تیزی سے بڑھ چکے ہیں ، اور صنعت اور فوڈ پروسیسنگ میں ایک ہی عمل طہارت کے طریقہ کار کے ذریعہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے استعمال پر بہت حد تک پابندی عائد کردی گئی ہے۔ فوڈ گریڈ مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ اور خشک برف کو مثال کے طور پر تیار کرنے کے لئے 1 لاکھ ٹی/اے ایتھیلین گلائکول یونٹ کے ذریعہ تیار کردہ کاربن ڈائی آکسائیڈ ٹیل گیس کو لے کر ، عمل ٹکنالوجی کے راستے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

ایتھیلین گلائکول یونٹ کے ذریعہ تیار کردہ دم گیس تقریبا 30 30 ٹ/گھنٹہ ہے ، جس کا درجہ حرارت 60 ڈگری اور 0.03 ایم پی اے کا دباؤ ہے۔ دم گیس میں ہر جزو کا مواد یہ ہے: کاربن ڈائی آکسائیڈ 80 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، پانی: 17 ٪ ، ایتھیلین: 100 × 10-6 ~ 750 × 10-6 ، کلورائد آئن: 1 × 10-6 ~ 3 × 10-6 ، اور ایتھیلین آکسائڈ کی مقدار کا سراغ لگائیں۔ ان نجاستوں کو جذب ، جذب ، آسون اور دیگر طریقوں سے مستحکم اور مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جاسکتا۔ اس وقت ، گھر اور بیرون ملک C2 اور اس سے اوپر (آکسیجن پر مشتمل نامیاتی مادے سمیت) کو ہٹانے کا سب سے موثر طریقہ کاتالک آکسیکرن ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پاک کرنے کے لئے کاتالک آکسیکرن اور کم درجہ حرارت سے متعلق آسون کے مشترکہ عمل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل کا سالانہ آپریشن 8،400 گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے ، اور خام گیس پروسیسنگ کی گنجائش 40 ٪ سے 110 ٪ ہے۔ پروڈکٹ کے اشارے بنیادی طور پر فوڈ گریڈ کے معیار کے معیار کو پورا کرسکتے ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کی پاکیزگی 99.99 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، مصنوعات کا معیار مستحکم ہے ، اور تمام اشارے "نیشنل فوڈ سیفٹی اسٹینڈرڈ فوڈ ایڈیٹیو کاربن ڈائی آکسائیڈ" جی بی 1886.228-2016 کے معیار یا آئی ایس بی ٹی کے معیار سے بہتر ہوسکتے ہیں ، اور پیداواری عمل میں کوئی گندے پانی یا فضلہ مائع خارج ہونے والے مادے میں کوئی ضائع نہیں ہوتا ہے ، اور دم گیس میں کوئی ضائع یا ضائع مائع خارج ہوتا ہے ، اور نہ ہی کسی گندگی یا فضلہ مائع خارج ہوتا ہے۔ معیارات

گیس صاف کرنے والے نظام میں واٹر کولر ، ایک جذب ٹینک ، ایک پانی کی کمی سے متعلق پریہیٹر ، ایک پانی کی کمی آکسیکرن ٹاور ، ایک ڈیہائیڈروجنیشن واٹر کولر ، ایک پریکولر ، اور ایک ڈرائر شامل ہیں۔

ایتھیلین گلائکول یونٹ سے کاربن ڈائی آکسائیڈ راستہ گیس کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور اس میں سنترپت پانی ہوتا ہے۔ کمپریسر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ، کچی گیس کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ واٹر کولر کے ذریعہ ٹھنڈا اور الگ ہونے کے بعد ، کچی گیس کو کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کمپریسر کے ذریعہ دباؤ ڈالا جاتا ہے اور جذب ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ تیل ، پانی ، کلورائد اور دیگر زہریلے مادے جو لے جایا جاسکتا ہے وہ پانی کی کمی کی کاتیلیسٹ کی حفاظت کے لئے فلٹر کیا جاتا ہے۔ ڈیہائیڈروجنیشن پریہیٹر کے ذریعہ گرم ہونے کے بعد ، یہ پانی کی کمی سے پاک کرنے والے ٹاور میں داخل ہوتا ہے۔ فعال کیٹیلسٹ (قیمتی دھات کیٹلیسٹ) اور ایک خاص درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس میں تمام ہائیڈرو کاربن (بشمول آکسیجن پر مشتمل نامیاتی مادے) اور دیگر آتش گیر اجزاء کاربن ڈائی آکسائیڈ اور H2O پیدا کرنے کے لئے آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ پانی کیڈروجنیشن پریہیٹر کے ذریعہ گرمی کی بازیافت کے بعد ، نمی کو دور کرنے کے لئے یہ ڈرائر جاتا ہے۔ صاف اور خشک گیس میں کل ہائیڈرو کاربن مواد 48 × 10 سے کم یا اس کے برابر ہے^-6، غیر میتھین ہائیڈرو کاربن 18 × 10 سے کم یا اس کے برابر^-6، اور نمی 18 × 10 سے کم یا اس کے برابر^-6.

اہم رد عمل مساوات:
C₂H₄+3O₂→ 2CO₂+2H₂O+Q
C_xH_y+O₂→ xco₂+y /2H₂O
C_xH_yO+O₂→ xco₂+y /2H₂O
سب کو کاتالک طور پر آکسائڈائزڈ کو شریک کیا جاتا ہے₂اور h₂O.

خشک کرنے والا نظام ملٹی فنکشنل سالماتی چھلنی ایڈسوربینٹس کا استعمال کرتا ہے ، اور چکنائی کے اشتہاربینٹس ، کلورائد ایڈسوربنٹس ، واٹر جاذب ، ڈیسیکینٹ اور ڈیسیکینٹ کا انتخاب کرسکتا ہے ، جو کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کی مزید تطہیر کے لئے سازگار ہیں۔ ایڈسوربینٹ نو تخلیق نو ماحول دوست مکمل طور پر بند سائیکل نو تخلیق کے عمل کو اپنا سکتا ہے ، جو دوبارہ تخلیق کے ل cat کاتالک پانی کی کمی کی گرمی کی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے ، کم توانائی کی کھپت اور کوئی راستہ گیس کے اخراج کے ساتھ ، اس آلے کی مستحکم کاربن ڈائی آکسائیڈ کی بازیابی کی شرح کو یقینی بناتا ہے ، اور دوبارہ پیدا ہونے والے عمل کے دوران صرف کنڈینسیٹ کو خارج کیا جاتا ہے۔

مائعات اور طہارت کے نظام میں ایک بقایا سرد بازیافت کا آلہ ، ایک مائع ، ایک طہارت ٹاور ، ایک ریبولر ، اور ایک سب کولر شامل ہے۔

خشک ہونے کے بعد ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس بقایا سرد بازیافت کے آلے میں داخل ہوتی ہے اور طہارت ٹاور کے اوپری حصے سے ہوا کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرتی ہے۔ سردی کی بازیابی کے بعد ، یہ مائع میں داخل ہوتا ہے اور فریون کے ریفریجریشن کے تحت مائع ہوتا ہے۔ آؤٹ لیٹ کاربن ڈائی آکسائیڈ مائع تقریبا -16 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور پھر آسون کے لئے طہارت ٹاور میں داخل ہوتا ہے۔ طہارت ٹاور کے نچلے حصے کو ایک ریبولر کے ذریعہ ٹاور کیٹل کے درجہ حرارت کو -13 ~ -15 ڈگری پر کنٹرول کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، ٹاور ٹاپ بخارات کا درجہ حرارت -30 ڈگری پر ہوتا ہے ، اور دباؤ تقریبا 2. 2.2 ایم پی اے پر کنٹرول ہوتا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ غیر کونڈینسیبل گیس (O2 ، N2 ، وغیرہ) کے ساتھ بخارات کو مزید ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے بازیافت ہوتا ہے۔ چونکہ صاف کرنے والے ٹاور کے نچلے حصے میں مائع کا درجہ حرارت نسبتا high زیادہ ہے ، لہذا ذخیرہ کرنے والے نقصانات کو کم کرنے کے لئے ، ایک سب کولر صاف کرنے والے ٹاور کے بعد طے کیا جاسکتا ہے۔ سبکولر کے بخارات کا درجہ حرارت -30 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ کاربن ڈائی آکسائیڈ مائع کا درجہ حرارت کم درجہ حرارت والے کروی ٹینک میں اسٹوریج کے لئے -25 ڈگری تک کم ہوجائے۔ مصنوعات کو کاربن ڈائی آکسائیڈ کروی ٹینکوں میں محفوظ کیا جاتا ہے ، جس کا ایک حصہ ٹینک ٹرکوں کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے اور جس کا کچھ حصہ خشک برف کے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

ریفریجریشن کا عمل مختلف درجہ حرارت پر کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کو ٹھنڈا اور مائع کرنے کے لئے درمیانے اور کم دباؤ والے فریون کی بخارات کی خصوصیات کا استعمال کرتا ہے ، جو کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کی مائع کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

خشک برف کو مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ کے دباؤ کو معمول کے دباؤ میں کم کرکے ، کاربن ڈائی آکسائیڈ کے کچھ حصے کو گیس میں بخار بناتے ہوئے ، اور پھر مائع کے دوسرے حصے کو اسنوفلیک نما ٹھوس میں ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے ، اور پھر اسے فرج کے ذریعہ بلاکس یا دانے داروں میں نچوڑ کر۔ پیکیجنگ کے بعد ، اسے ایک موصل خانہ میں رکھا جاتا ہے اور کار کے ذریعہ صارفین کو پہنچایا جاتا ہے۔ خشک برف کے ذریعہ جاری ہونے والی ہوا کا تبادلہ خشک آئس کمپریسر کے آؤٹ لیٹ گیس کے ساتھ خشک آئس ریکوری کولر کے ذریعے کیا جاتا ہے ، اور پھر کمپریشن کے لئے خشک آئس گیس کمپریسر میں داخل ہوتا ہے۔ کمپریسڈ گیس گرمی کا تبادلہ ہونے کے بعد ، یہ ری سائیکلنگ کے لئے سسٹم لیکویفیر انلیٹ سے منسلک ہوتا ہے۔

فضلہ گیس:خشک کرنے والے بستر اور جذب بستر کو باقاعدگی سے دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے ، اور آسون ٹاور کی نان سننسیبل گیس کو تخلیق نو گیس کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ خارج ہونے والے دوبارہ پیدا ہونے والی دم گیس براہ راست خارج ہونے والے معیار کو پورا کرتی ہے اور اسے براہ راست خارج کیا جاسکتا ہے۔ غیر معمولی کام کے حالات کے تحت ایتھیلین اور دیگر غیر معیاری دم گیس کی تھوڑی مقدار پر مشتمل دم گیس کے ل it ، اس کو فضلہ گیس اور فضلہ مائع آتش گیر نظام میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، فلو گیس کی رہائش کا وقت 2 سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، اور دہن کی کارکردگی 99.9 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے ، جو غیر معمولی کام کے حالات میں فضلہ گیس کے معیاری خارج ہونے والے اخراج کو پورا کرتی ہے۔

گندے پانی:اس عمل کا سیوریج خارج ہونے والا حجم 6 میٹر ہے³/h ، اور خارج ہونے والے مادہ کا حجم چھوٹا ہے ، جو براہ راست ٹھنڈک پانی کو گردش کرنے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ٹھوس فضلہ:یہ عمل صرف بحالی کی مدت کے دوران ٹھوس کچرے کو پیدا کرے گا ، بنیادی طور پر اشتہاربینٹ ، سالماتی چھلنی اور ڈہائڈروجنیشن کاتلیسٹ۔ چالو کاربن ایک مضر فضلہ ہے ، سالماتی چھلنی سلیکیٹ ہے ، جو ایک عام فضلہ ہے ، اور پانی کی کمی کی کاتالیسٹ میں قیمتی دھاتیں ہوتی ہیں ، جو ایک عام مقررہ فضلہ ہے۔ مذکورہ ٹھوس کچرے کے پیدا ہونے کے بعد ، اسے عارضی طور پر مضر فضلہ/عام ٹھوس کچرے کے گودام میں محفوظ رکھنے کے بعد ضائع کرنے کے لئے کسی کوالیفائی یونٹ کو بھیجا جاسکتا ہے۔

مائع پروڈکٹ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پائپ لائنوں کے ذریعے کاربن ڈائی آکسائیڈ کروی ٹینک میں پہنچایا جاسکتا ہے۔ انلیٹ پائپ لائن کو کٹ آف والو اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کروی ٹینک لیول گیج انٹلاک سے لیس ہونا چاہئے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کروی ٹینک کے مائع سے بھرا ہوا ہونے کے خطرے کو روکنے کے لئے ، کروی ٹینک کی سطح کے گیج کا ایک اعلی اونچا انٹلاک کروی ٹینک پائپ لائن کٹ آف والو میں مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ کو بند کرنے کے لئے تیار ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کروی ٹینک کو خالی کرنے کے خطرے کو روکنے کے لئے ، کروی ٹینک کی سطح کے گیج کا ایک کم کم انٹلاک کروی ٹینک آؤٹ لیٹ پائپ لائن کٹ آف والو کو بند کرنے کے لئے تیار ہے۔ مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ لوڈنگ پائپ لائن کٹ آف والو اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کروی ٹینک لیول گیج انٹلاک سے لیس ہے ، اور کم کم مائع سطح کا انٹلاک لوڈنگ پائپ لائن کٹ آف والو کو بند کرتا ہے۔ خشک آئس مشین پائپ لائن سے مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ کٹ آف والو اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کروی ٹینک کی سطح گیج انٹلاک سے لیس ہے ، اور کم کم مائع سطح کا انٹلاک خشک آئس مشین پائپ لائن کٹ آف والو کو بند کرتا ہے۔ لوڈنگ کے عمل میں بھرنے والا پمپ کروی ٹینک آؤٹ لیٹ پائپ لائن کٹ آف والو کو بند کرنے کے لئے فلو میٹر کی حد انٹلاک سے لیس ہے۔

آن لائن تجزیاتی آلہ کار نظام جیسے کل ہائیڈرو کاربن تجزیہ کار ، ٹریس سلفر تجزیہ کار ، بینزین تجزیہ کار ، آکسیجن تجزیہ کار ، اور ذہین اوس پوائنٹ میٹر جیسے کاربن ڈائی آکسائیڈ ایڈسورپشن ٹینک کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے نمونے اور تجزیہ کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے ، جس میں ڈیہائڈروجنیشن واٹر ٹھنڈے کے آؤٹ لیٹ ، آؤٹ لیٹ کی آؤٹ لیٹ ، آؤٹ لیٹ کی آؤٹ لیٹ ہے۔ طہارت ٹاور کیتلی ، وینٹ مین پائپ ، کریوجینک کروی ٹینک بھرنے والی پائپ لائن کا آؤٹ لیٹ ، کریوجینک کروی ٹینک خشک آئس ہٹانے والی پائپ لائن کا آؤٹ لیٹ ، اور کریوجینک کروی ٹینک وینٹ کا آؤٹ لیٹ۔ خام گیس جذب کرنے والے ٹینک کے بعد ایک آتش گیر گیس آن لائن ڈٹیکٹر مقرر کیا گیا ہے ، اور آکسیجن مواد اور ہائیڈرو کاربن مواد کا آن لائن پتہ لگانے اور تجزیہ بالترتیب پانی کی کمی آکسیڈائزر کے آؤٹ لیٹ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ ہر پروسیسنگ مرحلے میں خام گیس کے اجزاء اور خصوصیات کا حقیقی وقت میں تجزیہ کیا جاتا ہے ، اور ہر مانیٹرنگ ڈیٹا سگنل کو ریئل ٹائم مانیٹرنگ کے لئے ڈی سی ایس سسٹم میں متعارف کرایا جاتا ہے ، اور اس کی حراستی کو سب سے زیادہ دھماکہ خیز اجزاء اور مخلوط گیس کی کم دھماکے کی حد کی کم قیمت کے 25 فیصد سے بھی کم سمجھا جاتا ہے۔ جب inlet مخلوط گیس میں آتش گیر گیس LEL ٪ کم دھماکے کی حد کے 25 ٪ سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، یہ نظام غیر معمولی حالات کے تحت دھماکہ خیز گیس میں داخل ہونے سے دھماکہ خیز گیس میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے پانی کی کمی سے آکسیڈائزر فیڈ والو کو انٹلاک اور کاٹ دے گا ، تاکہ اس آلے کے محفوظ اور قابل اعتماد عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔

ایمرجنسی پریشر ریلیف سسٹم سیفٹی ڈیوائس (سیفٹی والو) کے ذریعہ محفوظ دباؤ سرکٹ پر غور کرتا ہے ، اور خارج ہونے والے حالات سے سب سے بڑا انتخاب کرتا ہے جو ہر کلیدی جزو کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتا ہے کیونکہ حفاظتی والو کی دباؤ سے متعلق امدادی حالت کی قیمت کی قیمت۔ دباؤ والے برتن اور پائپ لائنز زیادہ دباؤ کی صورت میں حفاظتی والوز سے لیس ہیں ، جیسے اشتہارپشن ٹینک انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنز ، تخلیق نو الیکٹرک ہیٹر انلیٹ پائپ لائنز ، ڈرائر انلیٹ پائپ لائنز ، سیفوریکیشن ٹاور انلیٹ پائپ لائنز ، سب کولنگ سے الگ ہونے والے ، کاربن ڈائیوکسائڈ اسفیریکل ٹینک دباؤ سے نجات کی ضروریات۔

نیوٹیکپٹرولیم ریفائننگ انڈسٹری کے ذریعہ خارج ہونے والی دم گیس میں اعلی حراستی کاربن ڈائی آکسائیڈ کی بحالی اور طہارت کے لئے عمل کے راستے کے انتخاب پر بنیادی طور پر بیان کیا گیا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کی طہارت ، ناپاکی کی تشکیل ، عمل کے پیرامیٹرز ، مصنوعات کے معیار کی ضروریات اور مختلف اکائیوں کی دم گیس میں بازیابی کی شرح میں فرق کے مطابق ، مختلف یونٹوں کی دم گیس میں ، کاربن ڈائی آکسائیڈ کی بازیابی اور طہارت کے لئے مختلف عمل کے طریقوں کی خصوصیات کے ساتھ مل کر ، ایک مناسب مشترکہ طریقہ کار کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ ایک مناسب مشترکہ طریقہ کار کو سلامتی اور مصنوع کے معیار کے مسائل کو حل کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ اس طرح کی حفاظت اور مصنوع کے معیار کے مسائل کو حل کیا جاسکے اور اس کی وجہ سے مصنوع کے معیار کے مسائل کو حل کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے عدم استحکام کو حل کیا جاتا ہے۔ یونٹ کا

a₂o ایک مثال کے طور پر عمل ، سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹوں کے عمل کے اصول تجزیہ اور فیلڈ ریسرچ کے ذریعے ، متعلقہ وضاحتیں اور معیارات کے ساتھ مل کر ، ایک کے روایتی اور بالواسطہ شناخت کے طریقوں₂o عمل کے عمل کی حیثیت کا تعین بدلے میں کیا جاتا ہے ، اور ٹرمینل آلودگی کی نگرانی کے اشارے ، عمل کے پیرامیٹرز ، سیوریج کے علاج کی سہولت بجلی کی کھپت ، کیچڑ خارج ہونے والے مادہ ، سامان کے آپریشن کی حیثیت وغیرہ پر مبنی شناخت کی بنیاد کی تجویز پیش کی گئی ہے۔ اس بنیاد پر ، عمل کے عمل کے پیرامیٹرز ، کیچڑ اور پانی کی املاک کے اشارے ، سامان کے آپریشن کی حیثیت ، وغیرہ کے لحاظ سے آپریشن اور بحالی کی مہارت کا جامع تجزیہ کیا جاتا ہے ، اور ایک ایسا سافٹ ویئر جو غلطیوں کی جلد شناخت اور تجزیہ کرسکتا ہے ، ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو A کے ذہین ، موثر اور مستحکم آپریشن کو سمجھنے کے لئے ایک حوالہ فراہم کرتا ہے۔₂o عمل