تعارف
چین میں دھات کاری ، کیمیائی انجینئرنگ ، اور توانائی جیسی صنعتوں کی بڑی- پیمانے کی ترقی کے ساتھ ،ہوا سے علیحدگی یونٹ (ASUS)صنعتی پیداوار میں ناگزیر انفراسٹرکچر بن چکے ہیں۔ ہوا سے علیحدگی کے نظام میں ایک کلیدی اکائی کے طور پر ، سالماتی چھلنی ایڈسوربرز ہوا صاف کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کا آپریشنل استحکام براہ راست آکسیجن اور نائٹروجن جیسی مصنوعات کی پاکیزگی کے ساتھ ساتھ سامان کی مجموعی توانائی کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، بڑے عمودی مالیکیولر سیوی ایڈسوربرس کے وسیع پیمانے پر اطلاق کے ساتھ ، ان کی آپریشنل وشوسنییتا کو بہتر بنانا ، پیکنگ کی زندگی میں توسیع ، اور بحالی کی کارکردگی میں اضافہ ہوا سے علیحدگی کے انجینئروں اور تکنیکی ماہرین کے لئے کلیدی خدشات بن چکے ہیں۔
ہوا سے علیحدگی کے اکائیوں میں سالماتی چھلنی ایڈسوربرس کا کردار
مالیکیولر چھلنی ایڈسوربرس کا بنیادی کام یہ ہے کہ نمی ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، اور ایسٹیلین جیسی نجاستوں کو کمپریسڈ ہوا سے دور کرنا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سرد خانے میں داخل ہونے والی ہوا صاف اور آلودہ ہے - مفت۔ عام طور پر ، ہوا سے علیحدگی والے یونٹ میں ، ہوا کو ٹربائن کمپریسر کے ذریعہ کمپریس کیا جاتا ہے اور پھر نیچے سے اوپر تک مالیکیولر چھلنی ایڈسوربر میں داخل ہونے سے پہلے ایک پری - کولنگ سسٹم کے ذریعے تقریبا 17.5 ڈگری پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ہوا میں نجاستوں کو جذب کرنے والے ٹاور میں چالو ایلومینا اور سالماتی چھلنی مواد کے ذریعہ جذب کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہوتا ہے۔
ہوا کی مسلسل فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے ، مالیکیولر چھلنی ایڈسوربرس عام طور پر جوڑے میں استعمال ہوتے ہیں ، ایک آپریٹنگ جبکہ دوسرا نو تخلیق ہوتا ہے۔ تخلیق نو کے طریقوں میں ڈیسورپشن کے ل temperating حرارت اور دباؤ سوئنگ جذب (PSA) کے لئے درجہ حرارت سوئنگ جذب (TSA) شامل ہے۔ یہ متبادل آپریشن مستقل اور مستحکم نظام کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔
عام آپریشنل ناکامیوں اور تجزیہ کی وجہ
لمبے {{0} term ٹرم آپریشن کے دوران ، سالماتی چھلنی ایڈسوربرس آلات اور عمل کی ناکامی دونوں کا تجربہ کرسکتے ہیں:
سامان کے مسائل:
نامناسب ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ سے ہوا کے بہاؤ کی ناہموار تقسیم یا ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی شرح کا باعث بن سکتا ہے۔
ناقص پیکنگ کا معیار یا ناکافی پیکنگ جذب کی صلاحیت کو کم کرتی ہے۔
سب سے اوپر ایک چھوٹا سا مردہ زون آسانی سے "شارٹ کٹ" بہاؤ پیدا کرسکتا ہے ، جس سے جذب کے اثر کو کمزور کیا جاسکتا ہے۔
پھنسے ہوئے والوز یا ڈھیلے مہریں سسٹم لیک ہونے کا سبب بنتی ہیں۔
عمل کے مسائل:
ابتدائی کمیشننگ کے دوران نامکمل ایکٹیویشن ناکافی جذب کی کارکردگی کا باعث بنتی ہے۔
ہوا میں ضرورت سے زیادہ نمی یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کا مواد پیکنگ کی قبل از وقت سنترپتی کا سبب بنتا ہے۔
غیر تسلی بخش تخلیق نو کا درجہ حرارت یا گیس کے حجم کے نتیجے میں نامکمل تخلیق نو کا نتیجہ ہوتا ہے۔
پیکنگ پاؤڈر یا ہیٹ ایکسچینجر چینلز کی رکاوٹ نظام کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
شٹ ڈاؤن کے دوران نمی کو روکنے کے لئے نائٹروجن کے ساتھ فلش کرنے میں ناکامی سے نمی کے طویل جذب کے بعد جذب کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
اگر ان مسائل کو فوری طور پر حل نہیں کیا جاتا ہے تو ، وہ نہ صرف گیس کی پاکیزگی کو متاثر کرتے ہیں بلکہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر رکاوٹ اور توانائی کی کھپت میں اضافے جیسے زیادہ خطرات کا بھی سبب بن سکتے ہیں۔
iv. بحالی کی تیاری اور حفاظت کی ضروریات
سالماتی چھلنی ایڈسوربر کی بحالی کے لئے سائنسی بحالی کی تیاری بہت ضروری ہے۔ پہلے ، یونٹ کو بند کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نظام مکمل طور پر ٹھنڈا اور افسردہ ہے ، بقایا گیس کو ہٹا دیں ، اور محفوظ آپریٹنگ حالات کو یقینی بنائیں۔ تمام کاروائیاں سخت حفاظتی طریقہ کار کے تحت کیں ، بشمول پروسیسنگ مینٹیننس ٹکٹ ، پاور - کو آف اور ٹیگ آؤٹ اقدامات پر عمل درآمد ، اور انتباہی علاقوں کو قائم کرنا۔
حفاظت کا تحفظ بھی ایک اہم پہلو ہے۔ بحالی کے اہلکاروں کو لیبر پروٹیکشن کا معیاری سامان پہننا چاہئے۔ رات کے وقت کا کام مناسب لائٹنگ اور محفوظ وولٹیج آلات کے ساتھ کرانا ضروری ہے۔ قومی حفاظت کے ضوابط کو اونچائی پر ، لہرانے کے دوران ، عارضی طور پر بجلی کے استعمال کے ساتھ ، اور محدود جگہوں پر سختی سے عمل کیا جانا چاہئے۔ غیر قانونی ہدایات اور خطرناک کارروائیوں سے پرہیز کرنا ضروری ہے۔
بحالی کی اصلاح کے طریقے اور عملی تجربہ
حالیہ برسوں میں ، مالیکیولر چھلنی ایڈسوربرس کے لئے بحالی کی تکنیکوں کو بڑے - پیمانے پر ہوا سے علیحدگی کے منصوبوں میں مستقل طور پر بہتر بنایا گیا ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں کو شامل کیا گیا ہے۔
پرانے پیکنگ اور اسکرین معائنہ کا خاتمہ
اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ دباؤ سے نجات اور گیس کا تجزیہ اہل ہے ، پرانے ایلومینا اور سالماتی چھلنی پیکنگ کو ترتیب سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کے دوران ، دونوں سوراخوں کے متبادل آپریشن کو برقرار رکھنا چاہئے تاکہ کسی ایک سوراخ سے طویل خارج ہونے والے مادہ کی وجہ سے ساختی اخترتی سے بچا جاسکے۔ صفائی کے بعد ، اسکرین ڈھانچے کا معائنہ کیا جانا چاہئے ، خراب علاقوں کی مرمت ، اور بقایا پاؤڈر اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
نئی پیکنگ کی لوڈنگ اور یکساں تقسیم
نئی پیکنگ کو لوڈ کرتے وقت ، پیکنگ پر مرکوز اثر کو روکنے کے لئے 360 ڈگری یکساں تقسیم حاصل کرنے کے لئے فیڈر اور عارضی چوٹ کا استعمال کریں ، جس سے پہننے یا میش کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔ ایک وینٹیلیٹر کو بھی دھول کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، جس سے ٹاور کے اندر یکساں پیکنگ کثافت اور ایک ہموار سطح کو یقینی بنایا جائے۔
تخلیق نو اور ایکٹیویشن
نئی پیکنگ کے ابتدائی آپریشن کے دوران ، ایکٹیویشن کو بہتر طریقے سے جذب کرنے کی کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے تخلیق نو کے درجہ حرارت اور گیس کے حجم میں مناسب طریقے سے اضافہ کرکے انجام دیا جانا چاہئے۔
والو اور پائپنگ سسٹم کی بحالی
لیک کے ل all تمام والوز کی جانچ کریں ، انہیں صاف کریں ، اور مہروں کو تبدیل کریں۔ نیومیٹک ایکچوایٹر آراء کی درستگی کو چیک کریں۔ پائپنگ سسٹم کے لئے ، سنکنرن اور موصلیت کے نقصان پر توجہ دیں ، اور گاڑھاو اور توانائی کے نقصان کو روکنے کے لئے فوری طور پر حرارتی کیبلز کو تبدیل کریں۔
الیکٹرک فرنس اور آلہ کی بحالی
حرارتی سلاخوں کی مزاحمت اور کنکشن ختم ہونے کی سختی کو چیک کریں ، اور کسی بھی ناقص اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اعداد و شمار کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت اور پریشر ٹرانسمیٹر کیلیبریٹ کریں۔
مذکورہ بالا اصلاح کے اقدامات کے ذریعے ، سالماتی چھلنی کی بحالی کے دوران بقایا دھول میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، کھانا کھلانے کی رفتار اور یکسانیت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور سامان کی بحالی کی مجموعی کارکردگی میں نمایاں بہتری لائی جاتی ہے۔
آپریشنل کارکردگی اور بحالی کے کلیدی نکات
منظم دیکھ بھال کے بعد ، سالماتی چھلنی ایڈسوربرس کی آپریٹنگ کارکردگی عام طور پر مندرجہ ذیل ہے:
مستحکم ایڈسوربر مزاحمت اور آؤٹ لیٹ CO₂ مواد کو ڈیزائن کی حد میں برقرار رکھا گیا ہے۔
پیکنگ پاؤڈر ، صاف ستھرا ہیٹ ایکسچینجر چینلز ، اور توسیع شدہ زندگی میں کافی حد تک کم ہوا۔
زیادہ موثر تخلیق نو کے چکر اور کنٹرول شدہ توانائی کی کھپت۔ اس کے بعد کے آپریشن کے دوران ، دیکھ بھال کے مندرجہ ذیل طریقوں کو برقرار رکھنا چاہئے:
پیرامیٹر انحراف کی وجہ سے نامکمل نو تخلیق کو روکنے کے لئے دوبارہ تخلیق نو کے درجہ حرارت اور دباؤ کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔
اعلی - درجہ حرارت کی ہوا کو جذب کرنے کی کارکردگی کو کم کرنے سے روکنے کے لئے ایئر کمپریسر کی موثر ٹھنڈک کو برقرار رکھیں۔
نمی جذب اور ایڈسوربینٹ کی خرابی کو روکنے کے لئے توسیع شدہ ٹائم ٹائم کے دوران حفاظتی کمبل کے طور پر نائٹروجن کا استعمال کریں۔
بحالی کے ریکارڈ قائم کریں ، پیکنگ بیچوں ، آپریٹنگ سائیکلوں ، اور ٹیسٹ پیرامیٹرز کی دستاویزات کریں ، تاکہ بعد میں بحالی کی بنیاد فراہم کی جاسکے۔
نتیجہ
سالماتی چھلنی ایڈسوربرز ہوا سے علیحدگی یونٹوں کا "طہارت کور" ہیں۔ ان کا مستحکم آپریشن براہ راست پورے نظام کی حفاظت اور معاشی کارکردگی سے متعلق ہے۔ سائنسی بحالی کے طریقہ کار ، حفاظت کے سخت انتظام ، اور عقلی عمل کی اصلاح سے نہ صرف یونٹ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے بلکہ کلیدی اجزاء کی خدمت زندگی کو بھی مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ ہوا سے علیحدگی کی صنعت کے لئے ، بحالی کے تجربے کا مستقل خلاصہ کرنا اور آپریشنل تفصیلات کو بہتر بنانا طویل - اصطلاح کے لئے بڑے - پیمانے پر ہوا سے علیحدگی کے سازوسامان کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لئے بہت ضروری ہے۔
