ہوا سے علیحدگی کا پلانٹ

 

1. گیس کی پیداوار کے پیرامیٹرز

آکسیجن کی پیداوار: 2500m³/h ~ 30000m³/h سے زیادہ یا اس کے برابر۔
نائٹروجن پروڈکشن: 5000m³/h ~ 70000m³/h سے زیادہ یا اس کے برابر۔
ارگون کی پیداوار: 200 ملی میٹر/گھنٹہ سے زیادہ یا اس کے برابر۔

 

2. گیس طہارت کے پیرامیٹرز

 

آکسیجن طہارت: عام صنعتی آکسیجن طہارت کے معیارات 99.6 ٪ جیسے ہیں ، اور طبی آکسیجن طہارت کی ضروریات زیادہ ہیں۔
نائٹروجن طہارت: طہارت 99.99 ٪ یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جیسے 99.999 ٪۔
ارگون طہارت: عام طور پر 99.99 ٪ تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے ، اعلی طہارت ارگون کو خصوصی شعبوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

3. پریشر پیرامیٹرز

inlet دباؤ: جب ہوا ہوا سے علیحدگی یونٹ میں داخل ہوتا ہے تو دباؤ کمپریسر کے انتخاب اور توانائی کی کھپت کو متاثر کرے گا۔
پروڈکٹ گیس پریشر: آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ارگون جیسی مصنوعات کا آؤٹ پٹ پریشر۔ درخواست کے مختلف منظرناموں کی مختلف ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، صنعتی کاٹنے کے لئے استعمال ہونے والی آکسیجن کے لئے استعمال کو پورا کرنے کے لئے ایک خاص دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. درجہ حرارت کے پیرامیٹرز

inlet درجہ حرارت:ہوا سے علیحدگی یونٹ میں داخل ہونے والا ہوا کا درجہ حرارت پہلے سے کولنگ سسٹم کے ڈیزائن اور توانائی کی کھپت کو متاثر کرتا ہے۔
سرد باکس کا درجہ حرارت:سرد باکس میں کم درجہ حرارت کا ماحول ہوا سے علیحدگی کے حصول کے لئے کلید ہے۔ مثال کے طور پر ، آسون ٹاور میں درجہ حرارت کو کسی خاص حد میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

5. آلہ کی کارکردگی کے پیرامیٹرز

بحالی کی شرح:آکسیجن کی بازیابی کی شرح ، نائٹروجن بازیافت کی شرح ، ارگون بازیافت کی شرح ، وغیرہ ، ہر گیس کو نکالنے میں آلہ کی کارکردگی کی عکاسی کرتے ہیں۔
توانائی کی کھپت انڈیکس:یونٹ پروڈکٹ انرجی کی کھپت ، جیسے آکسیجن یا نائٹروجن کے فی 1m³ بجلی کی کھپت ، آپریٹنگ لاگت سے متعلق ہے۔
آٹومیشن ڈگری:چاہے ایک اعلی درجے کی ڈی سی ایس کنٹرول سسٹم استعمال کیا جائے ، چاہے ریموٹ مانیٹرنگ ، خودکار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ ، غلطی کی تشخیص اور الارم کے افعال کا ادراک کیا جاسکتا ہے۔
آپریشن کا مسلسل وقت: وہ وقت جب آلہ مستقل اور مستحکم کام کرسکتا ہے ، جیسے 2 سال ، 3 سال ، وغیرہ کے لئے مسلسل آپریشن۔

6. دوسرے پیرامیٹرز

آلہ کا سائز اور وزن:انسٹالیشن کی جگہ اور نقل و حمل کے حالات شامل ہیں۔ ہوا سے علیحدگی کے بڑے یونٹ سائز میں بڑے اور وزن میں بھاری ہیں ، لہذا پودوں کی جگہ اور نقل و حمل کے طریقوں پر غور کرنا چاہئے۔
مواد اور خدمت کی زندگی:کلیدی سامان کے اجزاء کا مواد ، جیسے سرد خانوں میں پائپ اور ہیٹ ایکسچینجرز ، آلے کی سنکنرن مزاحمت ، وشوسنییتا اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔
شور کی سطح:آلہ کے آپریشن سے پیدا ہونے والے شور کی سطح کا تعلق کام کے ماحول اور شور میں کمی کے اخراجات سے ہے۔

 

1. ہوا سے علیحدگی پلانٹ ڈیزائن

 

ایئر علیحدگی پلانٹ کا ڈیزائن ایک پیچیدہ منصوبہ ہے۔ نیوٹیک نے اسے عمل ڈیزائن ، آلات کے انتخاب کے ڈیزائن ، حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کے ڈیزائن وغیرہ کے پہلوؤں سے تفصیل سے متعارف کرایا ہے۔

 

عمل ڈیزائن

 

ہوا پریٹریٹمنٹ

فلٹریشن:اس کے بعد کے سامان کی حفاظت کے ل high اعلی کارکردگی والے ہوا کے فلٹرز کو انسٹال کرکے ہوا میں دھول ، نجاست اور دیگر ٹھوس ذرات کو ہٹا دیں اور انہیں روکنے سے روکیں۔

کمپریشن:مطلوبہ دباؤ میں ہوا کو کمپریس کرنے کے لئے ایک مناسب کمپریسر کا استعمال کریں۔ عام طور پر ، بڑے ہوا سے علیحدگی والے پودے سینٹرفیوگل کمپریسرز کا استعمال کرتے ہیں ، اور چھوٹے پودے پسٹن کمپریسرز کا استعمال کرسکتے ہیں۔
کولنگ:اس کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور اس کے نتیجے میں ریفریجریشن بوجھ کو کم کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کولر کا استعمال کریں۔ واٹر کولنگ یا ایئر کولنگ اکثر استعمال ہوتی ہے۔

ایئر لیکویفیکشن

ریفریجریشن سائیکل:کلاسیکی لنڈے - ہیمپسن سائیکل یا کراؤٹ سائیکل وغیرہ کا استعمال کریں ، تھروٹلنگ توسیع یا آئسنٹروپک توسیع کے ذریعے ہوا کو ٹھنڈا اور مائع کریں۔
گرمی کا تبادلہ:ٹھنڈک اور مائعات کو حاصل کرنے کے ل air ہوا اور کم درجہ حرارت ریفلوکس گیس کے مابین گرمی کا تبادلہ کرنے کے لئے اعلی کارکردگی والے ہیٹ ایکسچینجرز ، جیسے پلیٹ فین ہیٹ ایکسچینجرز کا استعمال کریں۔

آسون علیحدگی

مرکزی آسون ٹاور:عام طور پر ، ایک دو مرحلے سے آسون ٹاور استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں اوپری ٹاور ایک کم دباؤ والا ٹاور ہوتا ہے اور نچلا ٹاور ہائی پریشر ٹاور ہوتا ہے۔ آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر اجزاء کی ابتدائی علیحدگی حاصل کرنے کے لئے ٹاور میں مائع ہوا اور مائع نائٹروجن متعدد گیس مائع بڑے پیمانے پر منتقلی اور حرارت کی منتقلی کے عمل سے گزرتے ہیں۔
ارگون ٹاور:ارگون کو نکالنے کی ضرورت والے آلات کے ل an ، ارگون ٹاور کو ارگون اور آکسیجن اور نائٹروجن کے مابین ابلتے ہوئے نقطہ فرق کو مزید الگ کرنے کے لئے استعمال کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

سامان کا انتخاب اور ڈیزائن

کمپریسر
ہوا کے بہاؤ ، دباؤ کی ضروریات اور آلہ پیمانے کے مطابق مناسب قسم اور تصریح کا انتخاب کریں۔ سینٹرفیوگل کمپریسرز بڑے بہاؤ ، درمیانے اور کم دباؤ کے منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔ پسٹن کمپریسرز چھوٹے بہاؤ ، اعلی دباؤ کے مواقع کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

ہیٹ ایکسچینجر
گرمی کی منتقلی کی اعلی کارکردگی اور کمپیکٹ ڈھانچے کی وجہ سے ہوا سے علیحدگی کے یونٹوں میں پلیٹ فین ہیٹ ایکسچینجر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ انتخاب اور ڈیزائن پیرامیٹرز پر مبنی ہونا چاہئے جیسے حرارت کا بوجھ ، سیال کا بہاؤ اور دباؤ ڈراپ۔

آسون ٹاور
پروسیسنگ حجم ، مصنوعات کی پاکیزگی اور آپریٹنگ پریشر کی ضروریات کے مطابق ٹاور قطر ، ٹاور کی اونچائی ، پلیٹوں کی تعداد یا آسون ٹاور کی پیکنگ اونچائی کا تعین کریں۔

پمپ اور والوز
کریوجینک مائعات کی فراہمی کو یقینی بنانے کے ل appropriate مناسب مائع آکسیجن پمپ ، مائع نائٹروجن پمپ وغیرہ کا انتخاب کریں۔ والوز کا انتخاب مختلف میڈیا ، دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات ، جیسے کریوجینک اسٹاپ والوز ، ریگولیٹنگ والوز وغیرہ کے مطابق کرنا چاہئے۔
حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کا ڈیزائن

حفاظت کا ڈیزائن

آگ اور دھماکے کی روک تھام:آکسیجن اور آتش گیر مادوں ، مناسب طریقے سے زمینی سازوسامان اور پائپ لائنوں کے مابین رابطے کو سختی سے کنٹرول کریں ، مستحکم بجلی جمع ہونے کو روکیں ، اور دھماکے سے متعلق دباؤ سے متعلق امدادی آلات قائم کریں۔

کم درجہ حرارت فراسٹ بائٹ کو روکیں:کم درجہ حرارت کے سازوسامان اور پائپ لائنوں کو انسولیٹ کریں ، انتباہی نشانیاں مرتب کریں ، اور آپریٹرز کو سرد پروف لباس ، اینٹی فریز دستانے اور دیگر حفاظتی سامان سے لیس کریں۔

نگرانی اور الارم:آکسیجن مواد کی نگرانی کے آلات ، درجہ حرارت اور دباؤ کے الارم وغیرہ کو انسٹال کریں ، حقیقی وقت میں آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کریں ، اور الارم جاری کریں اور جب غیر معمولی چیزیں پائی جائیں تو وقت میں اقدامات کریں۔

ماحولیاتی ڈیزائن

فضلہ گیس کا علاج:فضلہ گیس کی تھوڑی سی مقدار کا علاج کریں ، جیسے وینٹ پائپ کے ذریعے اونچائی کے خارج ہونے والے مادہ جیسے کہ خارج ہونے والی گیس ماحولیاتی تحفظ کے معیارات کو پورا کرتی ہے۔

شور کنٹرول:کم شور والے سازوسامان کا انتخاب کریں ، کمپریسرز ، پمپوں اور دیگر آلات کے ل j کمپن میں کمی اور شور میں کمی کے اقدامات کریں ، اور صوتی موصلیت کا احاطہ ترتیب دیں۔

گندے پانی کا علاج:آلے کے ذریعہ تیار کردہ گندے پانی کی تھوڑی مقدار کا علاج کریں ، جیسے پانی میں نجاستوں اور نقصان دہ مادوں کو دور کرنے کے لئے غیر جانبداری ، بارش اور دیگر طریقوں کا استعمال کرنا ، اور معیارات کو پورا کرنے کے بعد اسے خارج کردیں۔

اس کے علاوہ ، ایئر علیحدگی پلانٹ سپلائر کی حیثیت سے ، نیوٹیک کو ہوا سے علیحدگی کے آلے کے ڈیزائن میں آلے کے ہوائی جہاز کے ترتیب کے ڈیزائن کو بھی انجام دینے کی ضرورت ہے ، سامان ، بحالی کی جگہ ، اور مناسب طور پر پائپ لائن کی سمت کا منصوبہ بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پورا آلہ قابل اعتماد کام کرتا ہے ، اسے برقرار رکھنا آسان ہے ، اور متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کی تعمیل کرنا ہے۔

 

2. ایئر علیحدگی پلانٹ کا عمل

 

ایئر فلٹریشن اور کمپریشن:ہوا دھول اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پہلے فلٹر سے گزرتی ہے ، اور پھر کمپریسر میں داخل ہوتی ہے تاکہ ہوا کو مطلوبہ دباؤ میں کمپریس کیا جاسکے۔

 

ہوا صاف کرنا:کمپریسڈ ہوا پانی کے بخارات ، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور دیگر گیسوں کو دور کرنے کے لئے مالیکیولر چھلنی پیوریفائر میں داخل ہوتی ہے جو کم درجہ حرارت پر مستحکم کرنا آسان ہے۔

 

گرمی کا تبادلہ کولنگ:صاف شدہ ہوا کو پہلے ہیٹ ایکسچینجر میں پروڈکٹ نائٹروجن اور آکسیجن کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور پھر ہوا کو دو راستوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ایک راستہ دوسرے ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے ٹھنڈا ہوتا رہتا ہے اور پھر تھروٹل والو کے ذریعے دباؤ کو کم کرتا ہے۔ دوسرا راستہ دباؤ میں دباؤ میں کم ہوتا ہے۔ دونوں راستوں میں توسیع کے بعد ہوا کا درجہ حرارت تقریبا 103K تک کم ہوجاتا ہے۔

 

آسون علیحدگی:ٹھنڈا ہوا ڈبل ​​مرحلہ آستگی ٹاور کے نچلے ٹاور کے نچلے حصے میں داخل ہوتا ہے۔ ہوا کو نچلے ٹاور میں ٹاور پلیٹوں کی ایک سے زیادہ پرتوں کے ذریعے آستین کیا جاتا ہے ، تاکہ نائٹروجن کی حراستی آہستہ آہستہ بڑھتی ہے اور کنڈینسر بخارات ٹیوب میں مائع نائٹروجن میں گاڑھا ہوجاتی ہے۔ مائع نائٹروجن کا ایک حصہ نچلے ٹاور میں ریفلوکس مائع کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور اس کا کچھ حصہ ڈیکمپریشن کے بعد اوپری ٹاور کے اوپری حصے میں ریفلوکس مائع کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ نچلے ٹاور کے نچلے حصے میں آکسیجن سے بھرپور مائع ہوا تھروٹل والو کے ذریعے اوپری ٹاور کے وسط میں داخل ہوتی ہے۔ اوپری ٹاور میں ، بہاو مائع میں آکسیجن کا مواد اوپر سے نیچے تک بڑھتا ہے ، اور آخر کار کنڈینسر بخارات کے نلکوں کے درمیان جمع ہوجاتا ہے ، اور پروڈکٹ آکسیجن کو نکالا جاسکتا ہے۔ پروڈکٹ نائٹروجن اوپری ٹاور کے اوپری حصے سے تیار کیا گیا ہے۔ اگر ارگون سے بھرپور گیس اوپری ٹاور کے وسط میں کسی مناسب پوزیشن پر نکالی جاتی ہے تو ، اسے ارگون نکالنے کے لئے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، نیین اور ہیلیم کو نیین اور ہیلیئم نکالنے کے لئے خام مال کے طور پر مائع نائٹروجن سے نکالا جاسکتا ہے ، اور کرپٹن اور زینون کو مائع آکسیجن اور گیس آکسیجن سے نیچے نکالا جاسکتا ہے۔ نکالنے.

ابھی رابطہ کریں

3. ایئر علیحدگی پلانٹ کی تعمیر

 

منصوبے کے لئے ابتدائی تیاری

 

فزیبلٹی اسٹڈی:پروجیکٹ کے فیصلہ سازی کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے ، ایئر علیحدگی یونٹ کے تعمیراتی منصوبے کا ایک جامع تکنیکی اور معاشی تجزیہ کریں ، بشمول مارکیٹ کی طلب ، خام مال کی فراہمی ، عمل کے بہاؤ ، سامان کا انتخاب ، سرمایہ کاری کا تخمینہ ، معاشی فوائد ، وغیرہ۔

منصوبے کی منظوری:متعلقہ قومی قواعد و ضوابط کے مطابق ، اس منصوبے کے لئے منظوری ، توثیق یا فائلنگ کے طریقہ کار کو سنبھالیں اور منصوبے کی تعمیر کے لئے قانونی اجازت حاصل کریں۔

فنڈ میں اضافہ:اس منصوبے کے لئے فنڈز کے ذریعہ کا تعین کریں ، بشمول اپنے فنڈز ، بینک لون ، ایکویٹی فنانسنگ ، وغیرہ۔

سائٹ کا انتخاب اور منصوبہ بندی:ایک مناسب تعمیراتی سائٹ کا انتخاب کریں ، جغرافیائی محل وقوع ، نقل و حمل کی سہولت ، آس پاس کے ماحول ، زمین کے وسائل وغیرہ سمیت عوامل پر غور کرتے ہوئے ، ایک ہی وقت میں ، سامان کے مطابق ، پلانٹ کے عمل کے بہاؤ اور سامان کی ترتیب کا تعین کیا جاتا ہے ، پلانٹ کی مجموعی منصوبہ بندی کی جاتی ہے ، اور فعال علاقے جیسے پیداواری علاقہ ، معاون پیداواری علاقہ ، دفتر کے علاقے ، وغیرہ معقول طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔

انجینئرنگ ڈیزائن

بنیادی ڈیزائن:ہوا سے علیحدگی یونٹ کے عمل کے بہاؤ کا تعین کریں ، اہم سامان ، عمل پیرامیٹرز وغیرہ کا انتخاب ، ابتدائی ڈیزائن ڈرائنگ جیسے پروسیس فلو چارٹ ، آلات کی ترتیب آریھ ، پائپ لائن لے آؤٹ ڈایاگرام ، اور ڈیزائن کی ہدایات اور بجٹ کے تخمینے تیار کریں۔

تفصیلی ڈیزائن:بنیادی ڈیزائن کی بنیاد پر ، ڈیزائن کے مواد کو مزید بہتر بنائیں ، بشمول سامان کے تفصیلی ڈیزائن ، پائپ لائنوں کا تناؤ کا حساب کتاب ، آلہ کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن ، بجلی کے نظام کا ڈیزائن ، وغیرہ۔ تفصیلی تعمیراتی ڈرائنگ کھینچیں ، اور ڈیزائن کی تفصیلی دستاویزات اور بجٹ تیار کریں۔

تعمیر

تعمیراتی تیاری:تعمیراتی سائٹ "تین رابطے اور ایک لگانے" (پانی ، بجلی ، رسائی اور سائٹ کی سطح) کو مکمل کریں ، عارضی سہولیات کی تعمیر کریں ، سائٹ میں داخل ہونے کے لئے تعمیراتی اہلکاروں اور سامان کو منظم کریں ، تعمیراتی ٹکنالوجی کی بریفنگ اور حفاظت کی تربیت کا انعقاد کریں۔

سول تعمیر:سول انجینئرنگ منصوبوں کے معیار اور پیشرفت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق سول انجینئرنگ پروجیکٹس جیسے فیکٹری کی عمارتیں ، سازوسامان کی بنیادیں ، پائپ کوریڈورز ، خندق وغیرہ کی تعمیر پر عمل کریں۔

سامان کی تنصیب:ہوا سے علیحدگی کے آلات کی سازوسامان کی تنصیب کریں ، بشمول کمپریسرز کی تنصیب اور کمیشننگ ، ہیٹ ایکسچینجرز ، آستگی کے ٹاورز ، پمپ ، والوز اور دیگر سامان۔ سامان کی تنصیب کو آپریٹنگ طریقہ کار اور تنصیب کی وضاحتوں کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے تاکہ سامان کی تنصیب کا معیار یقینی بنایا جاسکے۔.

پائپ لائن کی تنصیب:عمل پائپ لائنوں ، آلہ پائپ لائنوں ، بجلی کے پائپ لائنوں اور دیگر پائپ لائنوں کو انسٹال اور مربوط کریں۔ پائپ لائن کی تنصیب کو پائپ لائن کے نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے پائپ لائن کی تنصیب کو پائپ لائن ، ویلڈنگ کے معیار ، سیلنگ کی کارکردگی وغیرہ کی ڈھلوان پر دھیان دینا چاہئے۔

بجلی اور آلہ کی تنصیب:ہوا سے علیحدگی کے آلے کو خود کار طریقے سے کنٹرول اور نگرانی کے حصول کے لئے انسٹال اور تار بجلی کے سازوسامان کے ساتھ ساتھ انسٹال اور ڈیبگ آلہ کنٹرول سسٹم۔

کمیشننگ اور قبولیت

سنگل مشین کمیشن:انسٹال کردہ آلات پر سنگل مشین کمیشننگ کریں ، سامان کی آپریشن کی حیثیت کی جانچ کریں ، چاہے کارکردگی کے پیرامیٹرز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں ، اور سامان کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں۔

تعلق کمیشننگ:اہل واحد مشین کمیشننگ کی بنیاد پر ، سسٹم کی لنکج کمیشننگ کو انجام دیں ، سامان کے مابین مربوط کام ، عمل کے بہاؤ کی آسانی ، آلہ کنٹرول سسٹم کی استحکام وغیرہ کی جانچ کریں ، اور مجموعی طور پر سسٹم کو ڈیبگ اور بہتر بنائیں۔

کارکردگی کی تشخیص:ڈیوائس کے مکمل بوجھ آپریشن کی حالت میں ، کارکردگی کی تشخیص کرنے کے لئے یہ جانچ پڑتال کریں کہ آیا پیداواری صلاحیت ، مصنوعات کے معیار ، توانائی کی کھپت اور آلہ کی کارکردگی کے دیگر اشارے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

تکمیل قبولیت:کارکردگی کی تشخیص کو مکمل کرنے کے بعد ، متعلقہ محکموں اور ماہرین کو تکمیل قبولیت انجام دینے ، منصوبے کے تعمیراتی معیار ، سازوسامان کی کارکردگی ، ماحولیاتی تحفظ کے اشارے ، حفاظت کی سہولیات ، وغیرہ کی ایک جامع معائنہ اور قبولیت کا انعقاد ، اور اہل قبولیت کے بعد منصوبے کی تکمیل کی قبولیت کے طریقہ کار کو سنبھالیں۔

تعمیراتی عمل کے دوران ، نیوٹیک کریوجینک ایئر علیحدگی پلانٹ تیار کرنے والا ، منصوبے کی تعمیر کے معیار ، حفاظت اور پیشرفت کو یقینی بنانے کے لئے متعلقہ قومی معیارات اور صنعت کی وضاحتوں کی سختی سے پابندی کرے گا۔ ایک ہی وقت میں ، یہ اس منصوبے کے انتظام اور ہم آہنگی کو یقینی بنائے گا ، مختلف لنکس کے مابین قریبی تعاون کو یقینی بنائے گا ، اور منصوبے کی تعمیراتی کاموں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کرے گا۔

 

 

 

4. ایئر علیحدگی پلانٹ کی لاگت

 

ہوا سے علیحدگی یونٹ کی لاگت میں بنیادی طور پر ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت اور آپریٹنگ لاگت شامل ہے

 

ابتدائی سرمایہ کاری لاگت سے فائدہ اٹھانے کی لاگت

بنیادی سامان:جیسے کمپریسر ، آستگی ٹاور ، ہیٹ ایکسچینجر ، ایڈسوربر ، جھلی ماڈیول ، وغیرہ ، ان سامان کی قیمت مختلف ٹکنالوجیوں اور ترازو کے لئے بہت مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر گہرے منجمد طریقہ کار کے ساتھ بڑے پیمانے پر ہوا سے علیحدگی یونٹ لینے میں ، بنیادی سامان کے ایک مکمل سیٹ پر دسیوں لاکھوں یا اس سے بھی سیکڑوں لاکھوں یوآن لاگت آسکتی ہے۔ چھوٹے دباؤ سوئنگ جذب یا جھلی سے علیحدگی یونٹ کے لئے ، بنیادی سامان کی قیمت لاکھوں سے لاکھوں یوآن تک ہوسکتی ہے۔

معاون سامان:پمپ ، والوز ، پائپ لائنز ، آلہ کنٹرول سسٹم ، وغیرہ سمیت ، عام طور پر 20 ٪ -30 equipment سامان کی خریداری کی لاگت کا حساب کتاب کرتے ہیں۔

تنصیب کے منصوبے کی لاگت

سامان کی تنصیب:بڑے سامان کی لفٹنگ ، پوزیشننگ ، کنکشن ، وغیرہ شامل ہے ، جس میں پیشہ ورانہ تعمیراتی ٹیموں اور سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، اور لاگت کا حساب کتاب 10 ٪ -20 ٪ کے لئے ہوتا ہے۔

پائپ لائن بچھانا:عمل کے بہاؤ اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق پروسیس پائپ لائنوں کو انسٹال اور ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت ہے ، اور پائپ لائنوں اور تنصیب کے مواد کی لاگت میں تنصیب کی کل لاگت کا 30 ٪ {-40 ٪ ہوسکتا ہے۔

بجلی اور آلہ کی تنصیب:بجلی کی وائرنگ ، آلہ کمیشننگ ، وغیرہ کی لاگت انسٹالیشن پروجیکٹ لاگت کا حساب ہے۔ 20 ٪ -30 ٪۔

سول انجینئرنگ کے اخراجات

پلانٹ کی تعمیر:ڈیوائس کے پیمانے اور ضروریات پر منحصر ہے ، ایک اسٹیل یا کنکریٹ ڈھانچہ پلانٹ تعمیر کیا جاسکتا ہے ، اور فی مربع میٹر لاگت 1 ، 000-3 ، 000 یوآن کے ارد گرد ہوسکتی ہے۔

سامان کی فاؤنڈیشن:سامان کے لئے مستحکم مدد فراہم کریں۔ لاگت کا انحصار آلات کی تعداد ، وزن اور فاؤنڈیشن ڈھانچے پر ہے ، اور سول انجینئرنگ کے اخراجات میں 20 ٪ -30 ٪ کا حصہ ہوسکتا ہے۔

پائپ لائن کوریڈورز ، خندقیں ، وغیرہ۔پائپوں اور کیبلز بچھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، سول انجینئرنگ کے اخراجات کا 10 ٪ -20 ٪ کا حساب کتاب۔

ڈیزائن اور تکنیکی خدمات کے اخراجات

انجینئرنگ ڈیزائن:بنیادی ڈیزائن اور تفصیلی ڈیزائن کے اخراجات عام طور پر پروجیکٹ کی کل سرمایہ کاری میں 3 ٪ -5 ٪ ہیں۔

تکنیکی مشاورت:پروسیس ٹکنالوجی فراہم کرنے والوں سے تکنیکی مدد اور مشاورتی خدمات حاصل کریں ، جس میں تقریبا 2 2 ٪ -3 ٪ کا حساب ہے۔

دوسرے اخراجات

پروجیکٹ سے پہلے کی سرمایہ کاری کے اخراجات:فزیبلٹی اسٹڈیز ، پروجیکٹ کی منظوری اور دیگر اخراجات ، منصوبے کی کل سرمایہ کاری کا 1 ٪ -2 ٪ کا حساب کتاب۔
عملے کی تربیت کے اخراجات:آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کی تربیت کے اخراجات سیکڑوں ہزاروں یوآن میں ہوسکتے ہیں۔
آپریٹنگ اخراجات

توانائی کی کھپت کے اخراجات

بجلی کی کھپت:چلتے وقت کمپریسرز ، پمپ ، ریفریجریشن یونٹ اور دیگر سامان بجلی کا استعمال کرتے ہیں۔ گہری منجمد ہوا سے علیحدگی یونٹ 1 مکعب میٹر آکسیجن تیار کرتا ہے ، بجلی کی کھپت 0. 5-1. 0 KWH ہوسکتی ہے۔ پریشر سوئنگ جذب اور جھلی کی علیحدگی نسبتا low کم ہے ، عام طور پر 0. 3-0. 6 کلو واٹ۔
بھاپ اور دیگر توانائی کی کھپت:کچھ عملوں کو حرارتی یا صاف کرنے کے لئے بھاپ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بھاپ کی قیمت رقم اور قیمت پر منحصر ہوتی ہے۔

بحالی کی لاگت

سامان کی بحالی:باقاعدگی سے معائنہ اور پہننے والے حصوں کی تبدیلی ، سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات سامان کی خریداری کی لاگت کا 3 ٪ -5 ٪ ہوسکتے ہیں۔
استعمال کی جگہوں کی تبدیلی:اشتہاربینٹس ، جھلیوں کے اجزاء اور دیگر استعمال کے سامان کی خدمت زندگی ہوتی ہے اور انہیں باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مہنگا ہوتا ہے۔

مزدوری لاگت

آپریٹرز:آپریٹرز کو روزانہ کی نگرانی اور آپریشن انجام دینے کی ضرورت ہے۔ آلہ کے پیمانے پر منحصر ہے ، مزدوری لاگت دسیوں ہزاروں سے سیکڑوں ہزاروں یوآن ہر مہینے ہوسکتی ہے۔
تکنیکی ماہرین اور منیجر:تکنیکی ماہرین آلات کی بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے ذمہ دار ہیں ، اور مینیجر پروڈکشن آپریشن مینجمنٹ کے ذمہ دار ہیں ، اور لاگت میں 30 ٪ -40 labor مزدوری لاگت کا حساب کتاب ہے۔

دوسرے آپریٹنگ اخراجات

خام مال کی لاگت:ہوا سے علیحدگی میں بنیادی طور پر کوئی خام مال لاگت نہیں ہوتی ہے ، لیکن پریٹریٹمنٹ کے لئے کیمیائی ایجنٹوں وغیرہ کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو لاگت میں نسبتا کم ہے۔
حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کے اخراجات:حفاظت کی سہولت کی بحالی ، ماحولیاتی نگرانی اور علاج کے اخراجات وغیرہ ، آپریٹنگ اخراجات کا 5 ٪ -10 ٪ ہے

 

5. ایر علیحدگی پلانٹ کی تنصیب

 

ایئر علیحدگی یونٹ کی تنصیب ایک پیچیدہ اور تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والا کام ہے

تنصیب سے پہلے تیاری

تکنیکی تیاری:تعمیراتی ڈرائنگ ، تنصیب کی ہدایات اور متعلقہ وضاحتیں اور معیارات سے واقف ہوں ، تکنیکی بریفنگ کا انعقاد کریں ، اور تنصیب کی ضروریات اور معیار کے معیارات کو واضح کریں۔ تعمیراتی اہلکاروں کو پیشہ ورانہ تربیت فراہم کریں تاکہ وہ انسٹالیشن ٹکنالوجی اور آپریشن کے اہم نکات میں مہارت حاصل کرسکیں۔

سائٹ کی تیاری:اس بات کو یقینی بنائیں کہ تعمیراتی سائٹ فلیٹ ، صاف ہے ، اور اس میں کافی جگہ اور لے جانے کی گنجائش ہے۔ "تین رابطے اور ایک سطح لگانے" کے کام کو مکمل کریں ، یعنی ، پانی ، بجلی ، رسائی اور سائٹ کی سطح کی سطح ، اور عارضی سہولیات جیسے گوداموں ، دفاتر ، لاؤنجز وغیرہ کی تعمیر کریں۔

سامان اور مادی معائنہ:ان سامان ، حصوں اور مواد کو کھولیں اور ان کا معائنہ کریں جو پہنچے ہیں ، چیک کریں کہ آیا ان کے ماڈل ، وضاحتیں اور مقدار ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہے یا نہیں ، چیک کریں کہ آیا سامان کی ظاہری شکل میں نقائص یا نقصان ہے ، آیا حصے مکمل ہیں ، اور آیا بے ترتیب معلومات مکمل ہے۔ پائپوں اور والوز جیسے مواد پر کوالٹی معائنہ کریں ، چیک کریں کہ آیا ان کے مواد ، سائز ، دباؤ کی سطح وغیرہ کی ضروریات کو پورا کریں ، اور ضروری غیر تباہ کن جانچ اور دباؤ کے ٹیسٹوں کا انعقاد کریں۔

فاؤنڈیشن کی تعمیر اور قبولیت

فاؤنڈیشن کی تعمیر:ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق آلات کی فاؤنڈیشن کی تعمیر کو انجام دیں ، بشمول فاؤنڈیشن کھدائی ، اسٹیل بار بائنڈنگ ، فارم ورک سپورٹ ، کنکریٹ بہاؤ اور دیگر عمل۔ تعمیراتی عمل کے دوران ، فاؤنڈیشن کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ طول و عرض ، بلندی ، چپٹا اور عمودی پن کو یقینی بنانے کے لئے کہ فاؤنڈیشن کی طاقت اور استحکام ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

فاؤنڈیشن کی قبولیت:فاؤنڈیشن کی تعمیر مکمل ہونے کے بعد ، فاؤنڈیشن کی قبولیت کا کام انجام دیا جاتا ہے۔ فاؤنڈیشن کے ظاہری معیار کی جانچ پڑتال کریں ، اور اس میں کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے جیسے ہنی کامبس ، گڈڑیاں ، دراڑیں وغیرہ۔ فاؤنڈیشن کے طول و عرض ، بلندی ، سطح اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش کریں ، اور ان کے انحرافات کو ڈیزائن اور تصریح کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا فاؤنڈیشن میں سرایت شدہ حصوں اور محفوظ سوراخوں کی پوزیشن اور سائز درست ہے یا نہیں۔

سامان کی تنصیب

سامان کی جگہ کا تعین:فاؤنڈیشن میں سامان کو درست طریقے سے اٹھانے کے لئے لفٹنگ کے مناسب سامان اور لہرانے کے طریقوں کا استعمال کریں۔ آلات کی جگہ کا تعین کرنے کے عمل کے دوران ، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بنانے کے لئے سامان کی سمت اور پوزیشن پر دھیان دیں۔ مخصوص درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سامان کی سطح اور بلندی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے شمس کا استعمال کریں۔

سامان فکسنگ:سامان کی جگہ پر آنے اور منسلک ہونے کے بعد ، سامان کو ٹھیک کریں۔ اینکر بولٹ والے سامان کے ل the ، فاؤنڈیشن کے محفوظ سوراخوں میں اینکر بولٹ کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں ، بولٹ کی پوزیشن اور عمودی کو ایڈجسٹ کریں ، اور پھر اینکر بولٹ کو فاؤنڈیشن کے ساتھ مضبوطی سے جوڑنے کے لئے ثانوی گراؤٹنگ انجام دیں۔ کچھ بڑے سامان یا سامان کے ل special خصوصی ضروریات کے ساتھ ، فکسنگ کے دیگر طریقوں کی بھی ضرورت ہوسکتی ہے ، جیسے ویلڈنگ ، اینکرنگ ، وغیرہ۔

اندرونی اجزاء کی تنصیب:کچھ ایسے سامان کے لئے جن کے لئے داخلی اجزاء کی سائٹ پر تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ڈسٹلیشن ٹاور کی ٹرے اور پیکنگ ، آپریشن انسٹالیشن ہدایات کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ تنصیب کے عمل کے دوران ، تنصیب کے آرڈر ، پوزیشن اور اجزاء کی کلیئرنس پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تنصیب کا معیار ضروریات کو پورا کرے۔ تنصیب کے مکمل ہونے کے بعد ، داخلی صفائی اور معائنہ کا کام انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہاں کا سامان کوئی ملبہ یا نقصان نہیں ہے۔

پائپ لائن کی تنصیب

پائپ لائن پریفیکیشن:تعمیراتی ڈرائنگ اور سائٹ کے اصل حالات کے مطابق پائپ لائن کو تیار کریں۔ تیار تقویم کے عمل کے دوران ، پائپ لائن کے کاٹنے ، بیولنگ ، موڑنے اور دیگر عملوں پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ لائن کا سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرے۔ تیار شدہ پائپ لائنوں کو سائٹ پر انسٹالیشن کے لئے گنے اور نشان زد کیا گیا ہے۔

پائپ لائن کی تنصیب:پائپ لائن کی تنصیب کو پہلے بڑے پائپوں کے اصول کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے ، پہلے چھوٹے پائپوں کے بعد ، اہم پائپ پہلے ، اور بعد میں شاخیں۔ تنصیب کے عمل کے دوران ، پائپ لائن کی ڈھلوان ، ڈھلوان سمت ، کنکشن کے طریقہ کار ، وغیرہ پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ لائن کی تنصیب کا معیار ڈیزائن اور تصریح کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پائپ لائن اور سامان کے مابین رابطے کو تناؤ سے پاک کنکشن کا طریقہ اپنانا چاہئے تاکہ پائپ لائن کے دباؤ سے بچنے کے ل the سامان میں منتقل کیا جائے اور سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کیا جاسکے۔

پائپ لائن ویلڈنگ اور معائنہ:پائپ لائن ویلڈنگ پائپ لائن کی تنصیب میں ایک کلیدی عمل کے طور پر پائپ ہے ، ویلڈنگ کے اہلکاروں کے پاس اسی طرح کی قابلیت اور مہارت ہونی چاہئے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈنگ کے عمل کی سختی سے پیروی کی جانی چاہئے ، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے ، اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانا ہوگا۔ ویلڈنگ کے مکمل ہونے کے بعد ، پائپ لائن ویلڈز کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے اور غیر تباہ کن طور پر جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈس عیب سے پاک ہیں۔

پائپ لائن صاف کرنا اور صفائی:پائپ لائن انسٹال ہونے کے بعد ، پائپ لائن میں ملبے ، زنگ ، وغیرہ کو دور کرنے کے لئے پائپ لائن صاف اور صاف کی جاتی ہے۔ پائپ لائن کے مواد اور میڈیم کے لحاظ سے صاف کرنے اور صفائی کے طریقے مختلف ہوتے ہیں۔ عام طور پر ، کمپریسڈ ہوا صاف کرنے ، پانی کی فلشنگ وغیرہ استعمال ہوتے ہیں۔ صاف کرنے اور صفائی کے بعد ، پائپ لائن کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ لائن صاف اور ملبے سے پاک ہے۔

بجلی اور آلہ کی تنصیب

بجلی کی تنصیب:بجلی کے سامان کی تنصیب ، بشمول ٹرانسفارمر ، بجلی کی تقسیم کی تنصیب اور کابینہ ، موٹرز اور دیگر سامان کی وائرنگ۔ تنصیب کے عمل کے دوران ، بجلی کے سامان کی گراؤنڈنگ اور لائٹنگ لائٹنگ پروٹیکشن اقدامات پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ بجلی کے نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔ مکینیکل نقصان اور کیبلز کے سنکنرن سے بچنے کے ل electrical بجلی کی کیبلز کو بچھانا ضروری ہے۔

آلہ کی تنصیب:مختلف آلات انسٹال کریں ، جیسے درجہ حرارت کے آلات ، دباؤ کے آلات ، فلو میٹر ، مائع سطح کے میٹر وغیرہ۔ آلہ کی تنصیب کا مقام آپریشن اور مشاہدے کے لئے آسان ہونا چاہئے ، اور تنصیب کی اونچائی وضاحتوں کی تعمیل کرنی چاہئے۔ درست اور مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے آلے کے سگنل کیبل اور پریشر پائپ کو مربوط کریں۔

سسٹم ڈیبگنگ:بجلی اور آلہ کی تنصیب مکمل ہونے کے بعد ، سسٹم ڈیبگنگ کا کام انجام دیا جاتا ہے۔ بجلی کے نظام کی بجلی کی فراہمی ڈیبگنگ کی جاتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ بجلی کے سامان کی آپریٹنگ حیثیت اور پیرامیٹرز معمول کی بات ہے یا نہیں۔ آلہ کے نظام کو کیلیبریٹ اور ڈیبگ کریں ، چیک کریں کہ آیا آلے ​​کی پیمائش کی درستگی اور کنٹرول فنکشن ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔

اینٹی سنکنرن اور تھرمل موصلیت

اینٹی سنکنرن کا علاج:اینٹی سنکنرن کا علاج سامان اور پائپ لائنوں کی بیرونی سطح پر عام طور پر پینٹنگ ، گالوانائزنگ اور دیگر طریقوں سے کیا جاتا ہے۔ اینٹی سنکنرن کے علاج سے پہلے ، اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے آسنجن اور اینٹی سنکنرن اثر کو یقینی بنانے کے ل equipment سامان اور پائپ لائنوں کی سطح کا زنگ ہٹانے ، نقصان دہ اور دیگر پری علاج کے ذریعہ پہلے سے علاج کیا جانا چاہئے۔

موصلیت کی تعمیر:ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، ان سامانوں اور پائپ لائنوں پر موصلیت کی تعمیر کی جاتی ہے جن کو موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ موصلیت کے مواد کے انتخاب کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، اور موصلیت کی پرت کی موٹائی اور تعمیراتی معیار کو وضاحتیں اور معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔ موصلیت کی تعمیر کے عمل کے دوران ، موصلیت کی پرت کے بہانے اور گرمی کی رساو سے بچنے کے ل the موصلیت کی پرت کو فکسنگ اور سیل کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

سسٹم ڈیبگنگ اور قبولیت

سنگل مشین ڈیبگنگ:سنگل مشین ڈیبگنگ ہر انسٹال کردہ آلے پر کی جاتی ہے ، سامان کی آپریٹنگ حیثیت کو چیک کریں اور کیا اس کی کارکردگی کے پیرامیٹرز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اسٹینڈ اکیلے ڈیبگنگ عمل کے دوران ، سامان کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ عام طور پر کام کرسکتا ہے۔

تعلق ڈیبگنگ:اہل اسٹینڈ اکیلے ڈیبگنگ کی بنیاد پر ، سسٹم کو لنکج ڈیبگنگ کا انعقاد کریں۔ سامان کے مابین ہم آہنگی ، عمل کے بہاؤ کی آسانی ، آلہ کنٹرول سسٹم کی استحکام وغیرہ کی جانچ پڑتال کریں۔

قبولیت:سسٹم ڈیبگنگ کو مکمل کرنے کے بعد ، قبولیت کے ل relevant متعلقہ محکموں اور ماہرین کو منظم کریں۔ قبولیت کے مواد میں آلات کی تنصیب کا معیار ، پائپ لائن کی تنصیب کا معیار ، بجلی اور آلہ کی تنصیب کا معیار ، سسٹم ڈیبگنگ اثر وغیرہ شامل ہیں۔ اہل قبولیت کے بعد ، قبولیت کے طریقہ کار سے گزریں اور اسے استعمال کے لئے فراہم کریں۔

ابھی رابطہ کریں

6. ایر علیحدگی پلانٹ کی بحالی

 

مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے ، خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہوا سے علیحدگی کے آلات کی بحالی ضروری ہے۔

روزانہ کی بحالی

آپریشن پیرامیٹر مانیٹرنگ:درجہ حرارت ، دباؤ ، بہاؤ اور مائع کی سطح کے کلیدی آپریٹنگ پیرامیٹرز پر پوری توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مخصوص حد میں اتار چڑھاؤ کرتے ہیں۔ اگر غیر معمولی پیرامیٹرز مل جاتے ہیں تو ، وقت کے وجوہات کا تجزیہ کریں اور اسی طرح کے اقدامات کریں۔ مثال کے طور پر ، ہر حصے کے پیرامیٹرز کو ڈی سی ایس سسٹم کے ذریعہ حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے ، اور آسان موازنہ اور تجزیہ کے لئے ڈیٹا ہر گھنٹے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

سامان کی ظاہری معائنہ:آلات کی ظاہری شکل پر روزانہ معائنہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا سامان اور پائپ لائنوں میں رساو ، سنکنرن ، لباس وغیرہ ہے ، چیک کریں کہ آیا والو سوئچ کی حیثیت درست ہے یا نہیں ، اور کیا فلانج کنکشن کے حصے تنگ ہیں۔ اگر پائپ لائن میں ہلکی سی رساو مل جاتی ہے تو ، اس کی وقت وقت پر مرمت کی جانی چاہئے۔ سخت خراب حصوں کے لئے ، ریکارڈ رکھنا چاہئے اور مرمت اور تبدیلیوں کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔

چکنا اور کولنگ سسٹم معائنہ:گھومنے والے سامان جیسے کمپریسرز اور پمپوں کے چکنا کرنے کے نظام کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنا کرنے والے تیل کا تیل کی سطح اور تیل کا معیار معمول ہے ، اور وقت پر چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، کولنگ سسٹم کے آپریشن کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹھنڈا پانی کا حجم کافی ہے اور زیادہ گرمی کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے پانی کا درجہ حرارت معمول ہے۔

آلہ اور کنٹرول سسٹم معائنہ:آلے کے ڈسپلے کو چیک کریں کہ آیا ڈسپلے درست ہے یا نہیں ، چاہے سینسر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے ، اور آیا کنٹرول سسٹم کی ہدایات آسانی سے عمل میں لایا گیا ہے۔ پیمائش کے اعداد و شمار کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے آلہ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ عام طور پر ، آلہ انشانکن ایک چوتھائی میں ایک بار انجام دیا جاتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال

فلٹر کی صفائی اور متبادل:فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے صاف یا تبدیل کریں ، فلٹر عناصر کو ایئر فلٹرز ، سالماتی چھلنی ایڈسوربرز اور دیگر آلات میں ان کے فلٹرنگ کے اثر کو یقینی بنانے اور نجاست کو نظام میں داخل ہونے اور آلے کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے تبدیل کریں۔ ایئر فلٹرز کو عام طور پر مہینے میں ایک بار صاف کیا جاتا ہے ، اور جذباتی اثر کے مطابق ہر چھ ماہ سے ایک سال میں سالماتی چھلنی ایڈسوربرز کو تبدیل یا دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے۔

ہیٹ ایکسچینجر کی صفائی:حرارت کے تبادلے کے نلوں میں گندگی اور نجاست کو دور کرنے اور گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے باقاعدگی سے ہیٹ ایکسچینجر کو صاف کریں۔ کیمیائی صفائی یا جسمانی صفائی کے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ ہیٹ ایکسچینجر کی پیمائش پر منحصر ہے ، یہ عام طور پر سال میں 1-2 بار صاف کیا جاتا ہے۔

سامان جامع معائنہ اور دیکھ بھال:باقاعدہ وقفوں پر (عام طور پر 1-2) ، آلہ کا ایک جامع معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ اس میں کلیدی آلات کا بے ترکیبی معائنہ کرنا جیسے کمپریسرز اور توسیع پذیر ، امپیلرز کے لباس کا معائنہ ، بیرنگ ، مہر اور دیگر اجزاء ، اور شدید پہنے ہوئے اجزاء کی تبدیلی شامل ہے۔ ایک ہی وقت میں ، دراڑوں ، سنکنرن اور دیگر نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے پائپ لائن کا ایک جامع غیر تباہ کن معائنہ کریں۔

بجلی کے نظام کی بحالی:بجلی کے نظام کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھنا ، جس میں موٹر کی موصلیت کی کارکردگی کی جانچ کرنا بھی شامل ہے ، چاہے تقسیم کابینہ میں بجلی کے اجزاء معمول کے مطابق ہوں ، بجلی کے رابطوں کو سخت کریں ، اور بجلی کی ناکامیوں کو روکیں۔ عام طور پر ، بجلی کے نظام کا ایک جامع معائنہ ہر چھ ماہ بعد کیا جاتا ہے۔

خصوصی دیکھ بھال

غلطی کی مرمت:جب کوئی آلہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، اسے بروقت مرمت کی جانی چاہئے۔ بحالی کے اہلکاروں کو ناکامی کی وجہ کا درست طور پر تعین کرنا چاہئے اور بحالی کے موثر اقدامات کرنا چاہئے۔ کچھ پیچیدہ ناکامیوں کے ل professionals ، پیشہ ور افراد کو مشاورت کرنے اور بحالی کا تفصیلی منصوبہ تیار کرنے کے لئے منظم کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ دیکھ بھال مکمل ہونے کے بعد ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سامان عام آپریشن میں واپس آجائے تو ایک آزمائشی رن کی جانی چاہئے۔

شٹ ڈاؤن بحالی:آلہ کی بند مدت کے دوران ، معمول کے معائنہ اور بحالی کے کام کے علاوہ ، سامان کو بھی مکمل طور پر برقرار رکھنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، سامان کے اندر کو صاف اور خشک کرنا چاہئے تاکہ سامان کو نم اور زنگ آلود ہونے سے بچایا جاسکے۔ ایسے آلات کے لئے جو طویل عرصے سے بند ہیں ، مناسب سگ ماہی کے اقدامات بھی لئے جائیں ، جیسے تحفظ کے لئے نائٹروجن سے بھرنا۔

تزئین و آرائش اور اپ گریڈ:ٹکنالوجی کی ترقی اور پیداوار کی ضروریات میں تبدیلی کے ساتھ ، ہوا سے علیحدگی کے آلے کو تبدیل اور اپ گریڈ کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آلہ کی کارکردگی اور مسابقت کو بہتر بنانے کے ل high اعلی کارکردگی پیکنگ کو تبدیل کریں ، عمل کے بہاؤ کو بہتر بنائیں ، اپ گریڈ کنٹرول سسٹم وغیرہ کو بہتر بنائیں۔ تزئین و آرائش اور اپ گریڈ کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ ڈیزائن کی ضروریات اور تعمیراتی وضاحتوں کو سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ترمیم شدہ آلہ محفوظ ، قابل اعتماد اور کام میں مستحکم ہے۔

ابھی رابطہ کریں

 

ہوا سے علیحدگی یونٹ کیا ہے (ASU)

 

ایک ہوا سے علیحدگی یونٹ (ASU) ایک پیچیدہ صنعتی سہولت ہے جو ماحولیاتی ہوا کو اپنے اہم اجزاء ، بنیادی طور پر آکسیجن ، نائٹروجن اور ارگون میں الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کریجنکس اور آسون کے اصول پر چلتا ہے۔
ہوا پہلے کمپریسڈ اور ٹھنڈا ہے۔ اس کے بعد ، یہ ہیٹ ایکسچینجرز اور آستگی کے ٹاوروں کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔ ٹاورز میں ، گیسیں ان کے مختلف ابلتے ہوئے مقامات کی وجہ سے الگ ہوجاتی ہیں۔ آکسیجن ، نائٹروجن (-196 ڈگری) اور ارگون (-186 ڈگری) -183 ڈگری کے ابلتے نقطہ کے ساتھ آہستہ آہستہ الگ ہوجاتے ہیں۔
ASU مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل میکنگ میں ، آکسیجن دہن کے عمل کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کیمیائی صنعت کو مختلف رد عمل کے ل these ان گیسوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل high اعلی طہارت گیسوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ایک کریوجینک ہوا سے علیحدگی پلانٹ کیسے کام کرتا ہے

 

کریوجنک ایئر علیحدگی یونٹ کا کام کرنے والا اصول بنیادی طور پر ہوا میں موجود اجزاء کے مختلف ابلتے نکات پر مبنی ہے ، اور علیحدگی کم درجہ حرارت کو منجمد کرنے اور آسون جیسے عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔

ایئر فلٹریشن اور کمپریشن:ہوا پہلے فلٹر سے گزرتی ہے تاکہ خاک جیسی نجاستوں کو دور کیا جاسکے ، اور پھر کمپریسر میں داخل ہوتا ہے تاکہ اس کے بعد کے پروسیسنگ کے لئے دباؤ کو بڑھانے کے لئے کمپریس کیا جاسکے۔
پریولنگ اور طہارت:کمپریسڈ ہوا ٹھنڈا کرنے کے لئے پریولنگ سسٹم میں داخل ہوتی ہے ، اور پھر کم درجہ حرارت پر پائپ لائنوں اور سامان کو منجمد کرنے اور روکنے سے روکنے کے لئے کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی کے بخارات جیسے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے انو سیوی پیوریفائر سے گزرتی ہے۔
ریفریجریشن اور مائعات:صاف شدہ ہوا سرد خانے میں داخل ہوتی ہے اور ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتی ہے ، اور ہوا کا کچھ حصہ مائع ہوتا ہے۔
آسون علیحدگی:مائع ہوا آستگی ٹاور میں داخل ہوتی ہے اور ٹاور میں متعدد گیس مائعات کے تبادلے سے گزرتی ہے۔ آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ارگون جیسے اجزاء کے مختلف ابلتے ہوئے مقامات کی وجہ سے ، نائٹروجن جیسے نچلے ابلتے ہوئے پوائنٹس والے اجزاء کو ٹاور کے اوپری حصے میں افزودہ کیا جائے گا ، اور آکسیجن جیسے اعلی ابلتے ہوئے مقامات والے اجزاء ٹاور کے نچلے حصے میں جمع ہوں گے ، اس طرح اجزاء کی علیحدگی کو حاصل کریں گے۔
مصنوعات کی پیداوار:الگ الگ آکسیجن ، نائٹروجن ، ارگون اور دیگر مصنوعات طلب کے مطابق گیس یا مائع کی شکل میں آؤٹ پٹ ہیں۔

کریوجینک ہوا سے علیحدگی والے پودوں کی چستی کو بہتر بنانا

 

ہوا سے علیحدگی والے پلانٹ میں کیا ریفریجریٹ استعمال ہوتا ہے

 

مائع نائٹروجن:ابلتے ہوئے نقطہ کے ساتھ -196 ڈگری سے کم ، یہ ایک گہرا سرد ماحول مہیا کرسکتا ہے ، بخارات کے ذریعے گرمی کو جذب کرکے ہوا کو ٹھنڈا کرسکتا ہے ، اور اس میں مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں ، غیر زہریلا ، غیر آتش گیر اور غیر تعبیر ہے۔
مائع آکسیجن:یہ بنیادی طور پر کچھ ریفریجریشن چکروں میں کیمیائی رد عمل کو چلانے کے لئے توانائی پیدا کرنے کے لئے آتش گیر مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور اس کا ابلتا نقطہ -183 ڈگری ہے۔
فریون:یہ ایک بار وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا تھا ، جیسے R22 ، کم بخارات کا درجہ حرارت اور اچھے ریفریجریشن اثر کے ساتھ ، لیکن اوزون پرت کو اس کے نقصان کی وجہ سے اس کا استعمال آہستہ آہستہ محدود رہا ہے۔
کاربن ڈائی آکسائیڈ:یہ نقل کے چکر میں ایک ریفریجریٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں کم اہم درجہ حرارت ، مستحکم کیمیائی خصوصیات ، محفوظ اور غیر زہریلا اور ماحول دوست دوستانہ ہے۔

 

ہوا سے علیحدگی موثر کیا ہے؟

 

موثر ہوا سے علیحدگی سے مراد مختلف صنعتی اور زندگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مخصوص ٹکنالوجیوں اور آلات کے ذریعہ ہوا کے اہم اجزاء ، جیسے آکسیجن ، نائٹروجن اور ارگون کو موثر اور درست طریقے سے الگ کرنے کے عمل سے مراد ہے۔ موثر ہوا سے علیحدگی میں اعلی طہارت ، اعلی بحالی کی شرح اور کم توانائی کی کھپت کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔ یہ گیس کی مصنوعات تیار کرسکتی ہے جو مختلف اطلاق کے منظرناموں کی پاکیزگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، جبکہ ہر گیس کی نکالنے کی شرح کو زیادہ سے زیادہ ، پیداوار کے عمل میں توانائی کی کھپت اور اخراجات کو کم کرتی ہے ، اور معاشی اور تکنیکی دونوں سطحوں پر فزیبلٹی اور استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ عام طریقوں میں کریوجینک آسون ، پریشر سوئنگ جذب ، اور جھلی کی علیحدگی شامل ہیں۔

ابھی رابطہ کریں

ہوا سے علیحدگی پلانٹ کام کرنے کا اصول

 

گہری کریوجینک ہوا سے علیحدگی کا سامان ہوا کے اجزاء کے مختلف ابلتے ہوئے مقامات پر مبنی کام کرتا ہے ، جس میں کریوجنکس اور آسون کے اصولوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ایئر پریٹریٹمنٹ:ہوا کو سب سے پہلے مکینیکل نجاستوں کو دور کرنے کے لئے فلٹر کیا جاتا ہے ، پھر دباؤ بڑھانے کے لئے کمپریس کیا جاتا ہے ، جو پریولنگ سسٹم کے ذریعہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں کم درجہ حرارت کے عمل میں برف کی رکاوٹ کو روکنے کے لئے کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی کے بخارات جیسے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے سالماتی چھلنی صاف کرنے کے نظام میں داخل ہوتا ہے۔
کم درجہ حرارت ریفریجریشن:پریٹریٹڈ ہوا ٹھنڈے خانے میں داخل ہوتی ہے ، گرمی کا تبادلہ گرمی کا تبادلہ کرتی ہے ، گرمی کا تبادلہ میں سرد سیال کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرتی ہے ، بہت کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتی ہے ، اور ہوا کے کچھ حصے کو تیز کرنے کے لئے جوول تھامسن اثر جیسے ریفریجریشن اصولوں کا استعمال کرتی ہے۔
آسون علیحدگی:مائع ہوا آستگی ٹاور میں داخل ہوتی ہے۔ آستگی ٹاور میں ، متعدد بخارات کی مائع گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کے بعد ، کم ابلتے ہوئے نقطہ نائٹروجن کو سب سے پہلے ٹاور کے اوپری حصے میں بخارات اور تقویت ملی ہے ، اعلی ابلتے ہوئے نقطہ آکسیجن ٹاور کے نچلے حصے میں مرتکز ہوتا ہے ، اور ارگون جیسے اجزاء کو مختلف مرکب میں الگ کیا جاتا ہے۔

 

ایک کریوجنک ایئر علیحدگی یونٹ کیسے کام کرتا ہے؟

 

کریوجنک ایئر علیحدگی یونٹ کا کام کرنے والا اصول ہوا میں موجود اجزاء کے مختلف ابلتے ہوئے مقامات پر مبنی ہے۔ مرکزی عمل مندرجہ ذیل ہے:
ایئر کمپریشن:دباؤ کو بڑھانے کے لئے کمپریسر کے ذریعہ ہوا کو کمپریس کیا جاتا ہے۔
پری کولنگ طہارت:کمپریسڈ ہوا کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور نمی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسی نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
گہری منجمد:صاف شدہ ہوا کو ہیٹ ایکسچینجر ، تھروٹلنگ توسیع اور کم درجہ حرارت والی مائع ریاست کو ٹھنڈا کرنے کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
آسون علیحدگی:آسون ٹاور میں ، آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر اجزاء کا ابلتے ہوئے نقطہ فرق کو متعدد گیس مائعات کے تبادلے کے ذریعے آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر اجزاء کو الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور آخر کار اعلی طہارت آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔

 

ایئر علیحدگی پلانٹ آپریٹر کی ملازمتیں

 

ASU آپریٹر کے کام میں متعدد فرائض شامل ہیں اور اس میں مخصوص مہارت اور قابلیت کی ضرورت ہے۔

 

آپریشن اور نگرانی
عمل کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے ASU ، کمپریسرز ، کولر ، توسیع کنندگان اور دیگر سامان چلائیں۔
عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی کریں جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، حقیقی وقت میں گیس کی پاکیزگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل funt بروقت ایڈجسٹمنٹ کریں۔

 

سامان کی بحالی
حفاظتی خطرات اور قابل اعتماد امور کی جانچ پڑتال کے لئے باقاعدگی سے سامان کا معائنہ کریں ، اور سپروائزر کو سامان کے آپریشن سے متعلق معلومات کی اطلاع دیں۔
سپروائزر کی رہنمائی میں سامان کی بحالی اور مرمت کے کام میں حصہ لیں اور سامان سے بچاؤ کی بحالی کے نفاذ میں مدد کریں۔

 

سیفٹی مینجمنٹ
اعلی دباؤ اور کم درجہ حرارت کے ماحول میں حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حکومت اور فیکٹری حفاظت کے ضوابط اور تقاضوں کی تعمیل کریں۔
جلدی سے جواب دیں اور ہنگامی صورتحال میں موثر اقدامات کریں جیسے سامان کی ناکامی اور گیس لیک۔

 

پروڈکشن مینجمنٹ
مختلف پروڈکشن رپورٹس اور ریکارڈ کو درست اور فوری طور پر پُر کریں۔
کسٹمر کی ضروریات اور پیداوار کی ہدایات کے مطابق پیداوار کو ایڈجسٹ کریں۔

 

ہوا سے علیحدگی کے پودوں کو گاڑھانے والے ٹمپس

 

ہوا سے علیحدگی یونٹ کے گاڑھاو کا درجہ حرارت اس درجہ حرارت سے مراد ہے جس پر گیس ہوا یا اس کے اجزاء کو ہوا سے علیحدگی کے عمل کے دوران مائعات پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، ہوا کے اہم اجزاء میں سے ، آکسیجن کا گاڑھا ہونا درجہ حرارت -183 ڈگری کے بارے میں ہے ، نائٹروجن تقریبا -196 ڈگری ہے ، اور ارگون تقریبا -186 ڈگری ہے۔ کریوجنک ہوا سے علیحدگی یونٹ میں ، ہوا کو جزوی طور پر مائع کرنے کے لئے ہوا کو انتہائی کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے ، اور ہر جزو کے مختلف گاڑھاو درجہ حرارت کو آسون سے علیحدگی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اصل آپریشن میں ، گاڑھاو کا درجہ حرارت دباؤ ، ہوا کی تشکیل ، اور آلہ آپریٹنگ حالات جیسے عوامل سے متاثر ہوگا ، اور موثر اور مستحکم ہوا سے علیحدگی کے حصول کے لئے عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 

کریوجینک ہوا سے علیحدگی کے پودے لچک کو بہتر بناتے ہیں

 

سامان اور عمل کی اصلاح

ایڈوانسڈ ڈسٹلیشن ٹکنالوجی کو اپنائیں:جیسے اعلی کارکردگی کا ڈھانچہ والا پیکنگ ٹاور ، جو علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق آپریشن کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن کو بہتر بنائیں:گرمی کے تبادلے کے اثر کو بڑھانے کے ل effective موثر اور کمپیکٹ پلیٹ فائن ہیٹ ایکسچینجر وغیرہ کو اپنائیں ، تاکہ آلہ تیزی سے مختلف بوجھ اور کام کے حالات کے مطابق ڈھال سکے۔
متغیر ریفلوکس تناسب نظام کی تشکیل کریں:ریفلوکس تناسب کو ایڈجسٹ کرکے ، آلہ مختلف پیداوار کی ضروریات کے تحت علیحدگی کا بہترین اثر برقرار رکھ سکتا ہے۔

کنٹرول سسٹم اپ گریڈ

اعلی درجے کی ڈی سی ایس سسٹم انسٹال کریں:آلہ کے مختلف پیرامیٹرز کی درست نگرانی اور کنٹرول کا احساس کریں ، اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو جلدی سے جواب اور ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
ذہین کنٹرول الگورتھم کا اطلاق کریں:جیسے ماڈل پیش گوئی کرنے والے کنٹرول وغیرہ ، اصل وقت کے کام کے حالات کے مطابق خود بخود آپریشن کو بہتر بنائیں ، اور آلے کی موافقت کو بہتر بنائیں۔

آپریشن اور انتظام میں بہتری

آپریٹر کی تربیت کو مستحکم کریں:ان کی آپریٹنگ مہارت اور ہنگامی ہینڈلنگ کی صلاحیتوں کو بہتر بنائیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ مختلف حالات کا لچکدار جواب دے سکتے ہیں۔
لچکدار پروڈکشن پلان قائم کریں:مارکیٹ کی طلب اور ڈیوائس آپریشن کی حیثیت کے مطابق پیداوار کے کاموں کا معقول حد تک ترتیب دیں ، اور استعمال کی شرح اور آلے کے لچک کو بہتر بنائیں۔

 

ہوا سے علیحدگی کے پودوں کا بازار

 

2023 میں عالمی ہوا سے علیحدگی کے سازوسامان کی مارکیٹ کی مالیت 5.4 بلین امریکی ڈالر تھی۔ 2028 تک یہ 6.8 بلین امریکی ڈالر تک پہنچنے کی امید ہے ، جو 2023 سے 2028 تک 4.6 فیصد کے سی اے جی آر سے بڑھ رہی ہے۔ 2032 تک اس میں 9،993.5 ملین امریکی ڈالر تک پہنچنے کی امید ہے ، جو 2024 سے بڑھتی ہوئی مارکیٹ میں بڑھتی ہے۔ کیمیکل ، اور تیل اور گیس۔

ابھی رابطہ کریں

 

کرائیوجنک ہوا سے علیحدگی والے پلانٹ میں آستگی کا کالم

 

کریوجینک ایئر علیحدگی یونٹ کا آسون ٹاور ہوا کے مختلف اجزاء کو الگ کرنے کے لئے بنیادی سامان ہے۔

 

ساختی خصوصیات
ٹاور باڈی:یہ عام طور پر ایک لمبا عمودی بیلناکار شکل ہوتا ہے۔ اونچائی اور قطر پیداواری ضروریات اور پروسیسرڈ مواد کی خصوصیات کے مطابق مختلف ہوتے ہیں ، جس سے گیس مائع رابطے ، بڑے پیمانے پر منتقلی اور گرمی کی منتقلی کے لئے جگہ فراہم ہوتی ہے۔
بھرتی اور ٹرے:پیکنگ جیسے راسچگ بجتی ہے اور بال کی انگوٹھی بڑی سطح کے مخصوص علاقوں اور اچھے سیال میکانکس کے حامل ہیں۔ مائع اپنی سطح کے ساتھ نیچے بہتا ہے اور موثر مادے کے تبادلے کو حاصل کرنے کے لئے گیس خلیجوں سے اوپر کی طرف بہتی ہے۔ ٹرے میں بلبلا ٹرے ، چھلنی ٹرے وغیرہ شامل ہیں ، جو خصوصی ڈھانچے سے لیس ہیں جیسے بلبلوں اور چھلنی سوراخ۔ گیس ٹرے مائع پرت سے گزرتی ہے تاکہ بڑی تعداد میں بلبلوں کی تشکیل کی جاسکے ، جس سے گیس مائع رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔
کنڈینسر اور ریبیلر:کنڈینسر ٹاور کے اوپری حصے میں واقع ہے ، ٹاور کے اوپری حصے میں بڑھتی ہوئی بھاپ کو مائع میں گھٹا رہا ہے ، جس کا ایک حصہ بطور مصنوع نکالا جاتا ہے اور حصہ ریفلوکس مائع کے طور پر ٹاور کو واپس کردیا جاتا ہے۔ ریبولر ٹاور کے نیچے واقع ہے ، ٹاور کے نیچے مائع کے لئے بخارات کی توانائی فراہم کرتا ہے۔ پیدا شدہ بھاپ ٹاور کے جسم میں داخل ہوتی ہے اور آسون کے لئے گیس کے مرحلے کی طاقت مہیا کرتی ہے۔
فیڈ پورٹ اور ڈسچارج پورٹ:فیڈ پورٹ عام طور پر مادوں کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ٹاور کے جسم کے وسط یا اوپری حصے میں ہوتا ہے۔ لائٹ اجزاء کی مصنوعات کو ٹاور کے اوپری آؤٹ لیٹ سے نکالا جاتا ہے ، اور ٹاور کے نچلے حصے میں بھاری جزو کی مصنوعات یا بقایا مائع کو خارج کردیا جاتا ہے۔

 

کام کرنے کا اصول

آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ارگون جیسی گیسوں کے ابلتے ہوئے نقطہ کے فرق کا استعمال کرتے ہوئے ، گیس مائع دو فیز متعدد بار مختلف درجہ حرارت اور بڑے پیمانے پر منتقلی اور گرمی کی منتقلی کے لئے دباؤ والے علاقوں میں متعدد بار رابطے کرتا ہے۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
گیس مائع بڑے پیمانے پر منتقلی اور حرارت کی منتقلی:پریٹریٹریٹمنٹ ، کمپریشن ، ٹھنڈک اور طہارت کے بعد ہوا کو ایک مائع حالت میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور آسون ٹاور میں داخل ہوتا ہے۔ ٹاور میں ، بڑھتی ہوئی بھاپ ٹاور پلیٹ یا پیکنگ کی سطح پر اترتے ہوئے مائع سے رابطہ کرتی ہے ، اور بھاپ میں اونچی ابلنے والے نقطہ اجزاء (جیسے آکسیجن) کو جزوی طور پر مائع میں گھٹایا جاتا ہے ، اور مائع میں کم ابلنے والے نقطہ اجزاء (جیسے نائٹروجن) جزوی طور پر بھاپ میں بخارات بن جاتے ہیں۔
ایک سے زیادہ آسون علیحدگی:متعدد ٹاور پلیٹوں یا پیکنگ کی ایک سے زیادہ پرتوں کی ایک سے زیادہ بڑے پیمانے پر منتقلی اور گرمی کی منتقلی کے بعد ، کم ابلتے ہوئے نقطہ نائٹروجن کو آہستہ آہستہ ٹاور کے اوپری حصے میں افزودہ کیا جاتا ہے ، اور اعلی ابلتے ہوئے نقطہ آکسیجن ٹاور کے نچلے حصے میں افزودہ ہوتا ہے۔ اگر ارگون کو الگ کرنا ہے ، چونکہ اس کا ابلتا نقطہ آکسیجن کے قریب ہے ، مزید علیحدگی کے ل a ایک سائیڈ اسٹریم کو اعلی ترین ارگون حراستی میں نکالا جاسکتا ہے۔

 

عام اقسام

سنگل ٹاور:ڈھانچہ نسبتا simple آسان ہے ، عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب صرف نائٹروجن کو الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا مصنوعات کی پاکیزگی کی ضرورت خاص طور پر زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
ڈبل ٹاور:عام طور پر اوپری ٹاور اور نچلے ٹاور میں تقسیم ہوتا ہے ، نچلے ٹاور میں زیادہ آپریٹنگ دباؤ ہوتا ہے ، اور اوپری ٹاور معمول کے دباؤ کے قریب ہوتا ہے۔ ابتدائی علیحدگی کے ل The پہلے ہوا نچلے ٹاور میں داخل ہوتا ہے ، اور پھر مزید آسون کے ل the اوپری ٹاور میں داخل ہوتا ہے ، اور اعلی طہارت آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر مصنوعات حاصل کی جاسکتی ہیں۔
بافل آسون ٹاور: یہ توانائی کی بچت اور کم سرمایہ کاری کے فوائد کے ساتھ ایک مکمل طور پر تھرمل طور پر جوڑا ہوا ڈسٹلیشن ٹاور ہے۔ ٹاور میں بافلز لگانے سے ، ٹاور میں جگہ معقول حد تک تقسیم کی جاتی ہے ، تاکہ مختلف علاقوں میں مختلف اجزاء کو الگ اور زیادہ موثر انداز میں صاف کیا جاسکے۔

 

ایئر علیحدگی یونٹ (ASU): درخواستیں

 

ہوا سے علیحدگی کے یونٹ (ASUS) مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اور ان کی اہم درخواستیں مندرجہ ذیل ہیں۔

 

میٹالرجیکل انڈسٹری

اسٹیل میکنگ:ایئر علیحدگی یونٹ کے ذریعہ تیار کردہ آکسیجن کوک کی دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے دھماکے کی بھٹی میں اڑا دیا جاتا ہے ، جو بھٹی کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور لوہے کے ایسک کے کمی کے رد عمل کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے ، اس طرح اسٹیل کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، نائٹروجن کو پگھلے ہوئے اسٹیل کو صاف کرنے اور بچانے ، آکسیکرن کو روکنے اور اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
غیر الوہ دھات کی بدبودار:تانبے ، ایلومینیم ، اور زنک جیسی غیر الوہ دھاتوں کی بدبودار عمل میں ، آکسیجن کو آکسیکرن اور ناپاکی کے خاتمے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ ارگون اکثر الیکٹرولیسس اور ویلڈنگ کے دوران شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے تاکہ عمل کی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

 

کیمیائی صنعت

کیمیائی ترکیب:آکسیجن امونیا ، میتھانول ، اور ایتھیلین آکسائڈ جیسے کیمیکلز کی تیاری کے لئے ایک اہم خام مال ہے۔ مثال کے طور پر ، امونیا کی تیاری میں ، ایئر علیحدگی یونٹ ہائیڈرو کاربن کے ساتھ رد عمل اور پھر امونیا کی ترکیب کے ذریعہ ہائیڈروجن کی تیاری کے لئے نائٹروجن اور آکسیجن فراہم کرتا ہے۔
پولیمر پروڈکشن:پلاسٹک اور رببروں کے پولیمرائزیشن کے عمل میں ، نائٹروجن کو ایک غیر فعال ماحول پیدا کرنے ، رد عمل کے مواد کو آکسیکرن کو روکنے اور پولیمر مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

 

الیکٹرانکس انڈسٹری

سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ:اعلی طہارت آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ارگون کی ضرورت ہے۔ آکسیجن کا استعمال سیمیکمڈکٹر ویفرز پر آکسائڈ پرت بنانے کے لئے آکسیکرن اور کیمیائی بخارات کے جمع جیسے عمل میں کیا جاتا ہے۔ سیمیکمڈکٹر مواد کی آلودگی کو روکنے کے لئے صاف اور غیر فعال ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے صاف کرنے اور تحفظ کے لئے اعلی طہارت نائٹروجن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ارگون اکثر پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لئے اسپٹرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔
فلیٹ پینل ڈسپلے پروڈکشن:مائع کرسٹل ڈسپلے (LCDs) اور نامیاتی روشنی سے خارج ہونے والے ڈایڈڈ ڈسپلے (OLEDs) کی تیاری میں ، ASU گیسیں مختلف عملوں میں استعمال کی جاتی ہیں جیسے صاف ، اینچنگ ، ​​اور ڈسپلے کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے جمع۔

 

میڈیکل انڈسٹری

میڈیکل آکسیجن کی فراہمی:ہوا سے علیحدگی یونٹ اسپتالوں اور صحت کی دیکھ بھال کی سہولیات میں استعمال کے ل high اعلی طہارت آکسیجن تیار کرتے ہیں۔ اس کا استعمال سانس کی بیماریوں کے مریضوں اور ان لوگوں کے علاج کے لئے کیا جاتا ہے جن کو آکسیجن تھراپی کی ضرورت ہوتی ہے ، ان کی آکسیجن کی فراہمی کو بہتر بنانے اور علامات کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے۔
طبی سامان کی صفائی اور نس بندی:نائٹروجن کو طبی سامان صاف کرنے اور صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ معاملات میں ، اسے نس بندی کے عمل کے ل other دیگر گیسوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

 

دوسرے

گلاس اور سیرامک ​​انڈسٹری:آکسیجن سے مالا مال ہوا کا استعمال شیشے کی بھٹیوں میں دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور شیشے کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ نائٹروجن کو پگھلے ہوئے شیشے کی سطح کو آکسیکرن سے بچانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کھانا اور مشروبات کی صنعت:فوڈ اینڈ مشروبات کی صنعت میں پیکیجنگ میں نائٹروجن بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے تاکہ ہوا کو بے گھر کیا جاسکے اور مصنوعات کی شیلف زندگی کو بڑھایا جاسکے۔ اس کو مصنوع کے ذائقہ اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے بیئر اور شراب کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہوا سے علیحدگی کا پلانٹ ، چین ایئر علیحدگی پلانٹ مینوفیکچررز ، سپلائرز